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1、液化气储罐开罐检修方法、步骤及注意事项经过榆炼液化气站检修期间的学习，我了解到了液化气储罐是储存石油液化气的重要设备之一，为了保证液化气储罐在生产中稳定运行和储存液化气的安全性，对储罐的定期检修是必不可少的。液化气罐检修的相关知识，包括氮气置换的方法以及步骤，还有检修置换时的一些注意事项，具体内容介绍如下：一、开罐检验前期准备工作开罐检验对任何一个LPG气站来讲都是一项重大操作。我公司的开罐检验采取分批次，陆续检验的方法，整个气站正常的生产运行并不停止的特点，前期各项准备工作显得格外重要。1.建立开罐检验组织机构。根据国家有关规定和技术监督部门的要求，成立相关的组织机构，领导和协
2、调安排开罐检验工作的实施，并对开罐检验期间的安全、检验、检修负全面责任。2.制定周密翔实的开罐检验方案。由于在开罐检修期间，液化气站仍处于正常运行状态，根据液化石油气系统设备、管路的基本状况，开罐检验主管部门、运行部门与施工单位负责人共同讨论制定检验检修工作的主要内容，制定合理的开罐检验实施方案和安全应急方案。3.将开罐检验方案送市锅炉压力容器检验所审批同时报请检验，与之签订开罐检验协议和开罐检验安全协议。4.确定开罐检验所需要的设备、仪器、配件及材料，制订预算，并进行采购工作。二、试压操作步骤1、为了便于指挥、控制，不致操作失误，在试压前首先关闭全部阀门，并加装盲板，使整个系统
3、成为密闭状态。2、启动空压机，打开加气管的控制阀门，向球罐充空气，使压力先缓慢升压至规定试验压力的10％，保压5-10分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到试验压力的50％；如无异常现象，其后按规定试验压力的10％逐级升压，直至试验压力0.92MPa时停止加压稳压半小时，在试压前应将球罐的安全阀送国家压力容器检验部门将其开启压力调至0.92MPa（试压后将其压力调至设计压力，但不得超过设计压力的1.05倍），以确保球罐试压安全；最后将压力降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持稳定，观察球罐及基础均无异常情况，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气、无
4、可见变形即为合格。3、试压合格后进行置换。三、置换作业的方法及步骤 1、N2置换 1.1打开储罐放空阀,对残存在储罐内的液化气进行放空,当压力降至0.5MPa左右时,关闭放空阀。使液化气储罐内压力保持在0.3～0.5MPa(在此要特别强调,防止储罐产生零压或负压)。 1.2开启N2钢瓶阀门,经减压阀减压后,进入置换管线,在a管口阀门前设排气口,将管线内的空气排除。经取样分析,当含氧量<1%即为合格,关闭排气阀。 1.3开启a管口处阀门,使N2进入液化气体储罐内,为了尽量减少置换时的稀释混合作用,应尽可能少地搅动。 动罐内的原有气体,一般应使置换管管径尽量增大
5、以缩短置换时间,并控制N2在管内的速度,以0.6～0.9m/s为宜。 1.4开启b管口的阀门开始置换作业,操作时应控制阀门的开度,使储罐内压力始终保持在0.3～0.5MPa的范围内。 1.5定时测量和记录b管口处的液化气及氧气的含量,根据这两项含量的情况,调整排放阀的开启度和置换时间。 1.6经取样口取样化验,当液化气的含量低于爆炸极限的下限,并且含氧量<1%指标后,储罐N2置换即合格(以两次化验结果为准),并经有关检验单位确认。 2、空气置换 2.1利用鼓风机由b管口将空气送入储罐内,将N2由a关口管口吹扫出去,以便检修人员开罐检修。 2.2吹扫
6、过程中应定期检测a管口处的氧含量,当氧含量达到21%指标后,储罐内空气置换作业即合格。 3、入罐检修 3.1开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验,两项指标均应合格后方可入罐。 3.2由于残留在罐壁锈层内液化气不可能被全部地置换出来,吹扫后仍在不断的挥发,因此,入罐作业时应随时监控可燃气体的含量。 3.3入罐人员应配带防毒呼吸器,呼吸器的进气端应在罐外。 3.4入罐人员应配带安全带,安全带一端应在罐外。 3.5罐内人员应随时与罐外监护人员保持联系,联系一旦中断应立即将入罐人员拉出,以查原因。 4、检修后的N2置换 4.1关闭储罐的人孔
7、及其它检修时打开的阀门,由a管口向罐内注入N2,同时打开b管口阀门,以便空气排出。 4.2通过检测,当b管口排出气体的含氧量低于液化气爆炸极限的下限时,关闭b管口阀门。 4.3继续向储罐内充N2使储罐保持0.3～0.5MPa的压力,进行氮封。 5、检修后的液化气置换 5.1连接液化气槽车,由a管口向储罐内注入液化气。 5.2开启b管口阀门并控制阀门的开启度,使储罐内保持0.3～0.5MPa(此时应特别注意防止储罐内产生零压或负压)。 5.3当储罐内的N2
