煤气试压吹扫方案

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1、煤气管道试压吹扫方案编制人:审核人:审批人:一、工程概况：本工程为*****工程煤气外线管道、煤压站煤气管道工程试压吹扫，流体介质为煤气气，管道材质为Q235和20#钢。煤压站煤气管道工作温度：20-40°C,工作压力：0.18MPa,煤压站煤气管道设计温度：50°C,设计压力：0.2MPao煤气外线管道工作温度：70°C,工作压力：0.18MPa,煤气外线管道设计温度:100°C,设计压力：0.2MPao二、编制依据：1、施工图纸。2、相关施工规范，《工业管道施工及验收规范》GB50235-97o三、主要工程量煤

2、压站管道：DN250管道煤压站管道：DN250管道DN350管道DN80管道400米36米；DN300管道25米30米;DN500管道32米16米四、人员组织试压总负责人：***项目经理15安全总负责人：技术负责人：技术负责人：试压班组长：五、煤气管道吹扫试压施工方法和措施:（一）、管道试压一）、试压准备1、将管道联通，安装质量符合有关规定。2、试验前，对试压用管件、阀件、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。3、用盲板或其他有效措施将管道与其他无关系统及设备隔开。4、按试验耍求，管道已加固。二）试压装置：1、煤压

3、机进出口设备自带压力变送器，外线煤气末端压力变送器。2、使用氮气对该管道系统进行打压。3、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形,与管道的接口处不能泄漏。4、使用起泡剂对管道的焊接部分及连接部进行检查。三）、试压时的要求和方法：1、管道试验压力为管道设计压力的1.15倍。2、试验吋，将氮气阀门打开，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力10%逐级升压，每级稳压3min,直至到达压力不变。再将压力降至设计压力。停压时间应根据查漏工作需要而定。以起泡剂检验

4、不泄漏未合格。需要修补时，应作出标记，卸压后才能修补。（二）、管道吹扫1.1、各煤压机出口至油水分离器管道：利用煤压机试车机会对该管道进行吹扫，在吹扫前拆下重要阀门，将仪表前阀门关闭或拆下仪表;打开煤圧机出口管道各阀门，关闭煤压机进气与排气管道间阀门,将油水分离器进口管道拆下，油水分离器进口为防止吹进赃物加盲板。口吹扫出的赃物不得进入已合格管道。吹扫直至无铁锈、焊渣或其他杂物为合格。1.2、主供气管道至煤压机支管：在煤压机试车时利用煤压机进出口管道联络管进行吹扫，关闭排气管道联络管后阀门，打开联络管阀门，拆下至主供

5、气管道阀门，为防止赃物进入主供气管拆下阀门后在主供气管道前加临时盲板。吹扫直至无铁锈、焊渣或其他杂物，用白漆板打靶后为合格。1.3、主供气管道：主供气管道直径为DN800,进行人工清理。吹扫不意图:2.1外线煤气管道试压吹扫关闭油水分离器出口阀门，利用胶皮管将氮气管与吹扫口联通，拆下末端阀门，吹扫直至无铁锈、焊渣或其他杂物用白漆板打靶后为合格。泄露性试验，应在以上强度试验合格后进行。试验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源关闭主阀，在达到实验压力后维持24小时，平均小时泄漏率：对室外管道应以不超过0.5%为合格。

6、泄漏率(A)应按下式计算：当管道公称直径DNZO.3m时A二式中:A二泄漏率(%)Pl、P2—试验开始、终了的绝对压力(MPa)T1T2-试验开始、终了的温度(°C)DN管道公称直径(m)管道泄漏性试验同压力试验一同进行，试验应按下列规定进行:(1)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。(2)泄漏性试验压力为设计压力。(3)泄漏性试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以起泡剂检验部泄漏为合格。(四)、管道吹扫管道在压力试验合格后进行吹扫，在吹扫前关闭流量计前后阀门打

7、开旁通阀门，将仪表拆氮气罐前阀门下。吹扫顺序应按主管支管依次进行，吹扫出的赃物不得不得进入已合格管道。打开联通新老氮气管道的阀门，先吹扫至氧球车间的管道，关闭氮气罐前阀门，拆下氧球车间氮气管阀门，以流速不小于20m/秒的流速吹扫，直至无铁锈、焊渣或其他杂物为合格；再吹扫至氮气罐管道，关闭氧球车间氮气管阀门，拆下氮气罐前阀门，以流速不小于20m/秒的流速吹扫，直至无铁锈、焊渣或其他杂物为合格。(五)、资源需求计划：1、人力资源计划:工种管丄电气焊工力工数量2112、机具计划:序号设备名称型号规格数量1活口扳手12寸、

8、18寸22喷壶、肥皂水个33电焊机1序号设备名称型号规格数量4气焊工具15压力表4.OMPa1四、安全措施及防护1、施工过程中严格遵守劳动纪律，佩带好安全帽、安全带等劳保用具。2、在氮气冲扫放散处严禁人员靠近。3、吹扫前拆下仪表及重要阀门防止损坏。4、施工过程中听从统一安排，未分配任务的人员，原地待命。5、夜间施T保证现场照明，施工注意对成品保护。6、现场设