架空煤气管道试压、吹扫方案

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1、一、工程概况：宝钢1800冷轧主厂房1区---6区煤气管道布置在各区架空管桥上，其管径在DN50—DN900，管道总计约350m。主厂房煤气管网气源由宝钢现有外网供给，混合煤气分两路在3A列301线接入，一路沿3区3A列沿301-312线向东敷设，顺次接入2区2A列、2区2C列；一路沿3区3A列沿301-312线向东敷设，顺次接入4区4A列、4区4B列。焦炉煤气在3A列301线接入，沿3区3A列沿301-312线向东敷设，顺次接入2区2C列、4区4A列、4区4B列。转炉煤气由维四路6A列602线外网接入，沿6

2、A列602-601线进入酸再生站。二、管道试压二、1管道系统试验前的准备1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。2)支吊架安装完毕。3)焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。4)试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。5)具有完善的、并经批准的试验方案。6)试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。二、2管道系统的压力试验1.气压试验序号介质名称强度试验压力严密性试验压力1混合煤气转炉煤气0.03565Mpa(0.271mHg)（3

3、.69mH2g）0.031Mpa(0.2356mHg)(3.21mH2g)2焦炉煤气0.03565Mpa(0.271mHg)（3.69mH2g）0.031Mpa(0.2356mHg)(3.21mH2g)煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形

4、等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。2.．泄漏量试验：混合煤气、焦炉煤气作泄漏量试验。管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，试验时的测压、测温点应有代表性。按煤气管道施工说明，压力＜0.1Mpa的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为2小时。平均每小时泄漏率应以不超过1%为合格；泄漏量计算公式为：A=100/T（1-P2T1/P1T2）*K%式中:A—每小时平均泄漏率%；P1—试验开始时的绝对压力MPa；P2—试验结束时的绝对压力M

5、Pa；T1—试验开始时气体的绝对温度°K；T2—试验结束时气体的绝对温度°K；t—试验时间小时；K—校正系数，当DN＜300mm时，K取1；当DN≥300mm时，K=300/DN；DN管道的公称直径mm；3．试压点设置混合煤气分两路试压：3-1一路沿3区3A列沿301-312线向东敷设，顺次接入2区2A列、6区6A列、2区2C列。试压点设置在2区2A列216线，U型表设置在2区2A列216线及6区6A列601线。3-2一路沿3区3A列沿301-312线向东敷设，顺次接入4区4A列、4区4B列。试压点设置在4区

6、4B列410线，U型表设置在4区4B列410线及4区4A列410线。转炉煤气试压：试压点设置在维四路6A列601线。焦炉煤气：试压点设置4区4B列404线。U型表设置在4区4B列404线及2区4C列208线。二、3管道吹扫：一般要求：1)管道吹扫要求在试压合格后进行。DN600以上煤气管道采取人工清扫，清扫时要注意安全，做好防护措施。DN600管径以下采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。2)吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座

7、是否牢固，必要时加设临时支架。3)每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。3．管道吹扫方案：1)DN600以上混合煤气转炉煤气管道采用人工使用布拖把。清扫时在管道首尾适当位置开人孔，采用轴流风机向管道内送气通风，进行管道内部清扫，清扫人员相互保护以保证施工安全。2)DN600以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压缩空气。3)方案一：焦炉煤气管道的压缩空气吹扫接入口，设在煤气站DN400主管阀门前，主管接入压缩空气。末端吹扫口设在2C列、4A列、4B列，由远及近分别进行吹

8、扫。方案二：压缩空气吹扫接入口设在主厂房3A列301线，将DN400焦炉煤气主管割断1M长管道，两侧安装法兰，再在3A列301线压缩空气主管上加装DN300吹扫临时口，由临时口接入压缩空气，末端吹扫口设在2C列、4A列、4B列，由远及近分别进行吹扫。4)吹扫空气的流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。管道吹洗合格后，填写《