煤气站讲课材料

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1、两段式煤气发生炉设备工艺原理?3.2m两段煤气发生炉主要技术特性及基本参数序号名称单位参数备注1炉膛内径rrm32002炉膛断面积m2&043.14*1.6*1.63水套受热面积m218.40夹套h2220水冷hl0504适用煤种不粘结或弱粘结性烟煤、无烟煤或焦碳5燃料粒度244Q245Q34606耗煤量2000-26007气化剂空气£K蒸汽8空气消耗量煤2.A2.59蒸气消耗量kg/kg®0.240.410煤气产量Nnyh6000-780011煤气热值混合kJ/Nn360646270?•上段k.Tn371147350下段kJ/Nn352245

2、43412煤气出口压力:上段kPa<3.0下段kPa<3.513煤气出口温度上段下段°C84150°C45455014最大炉底鼓风压力理——6515饱合空气温度546516探火孔气封压力NPa>0.2017水套蒸汽产量S53018水套蒸汽压力NPa0.26电捕焦腐序号名称单位指标备注1设备直径rrm921002处理煤气量Nn^/h430470503净化效率%>984煤气工作温度°C<1505沉淀极数量根376工作电压kV44607高压电源台72k0OOnA工作原理:1、作用；降低煤气中的焦油含量和煤气中的粉尘含量，净化煤气。2原理：电捕焦油器乂

3、称静电除尘器，主耍由简体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱组成，当含有焦油及固体颗粒的煤气分气隔板均匀地进入电捕器，在高压直流电的4万一6万伏的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生大量的正负离子与电子，气体在流动过程中，焦油被吸引形成了带正负电的焦油离子和电子，这些带电离子在高压电厂的作用下像各自相对的电极移动，最后吸附的管壁或电极丝上，在重力的作用下达到电捕器底部。旋风除尘器序号名称单位指标备注1设备外壳直径run①17502处理煤气量Nn^/h50047000400(^0003除尘效率%64704煤气工作温度°C<5505水封高度

4、550mn6工作压力小于4000paT.作原理:・・・・酚水蒸发换热器技术指标序号名称单位指标备注1设备外形尺寸mnEN19002处理煤气量Nn^/h5000^70003煤气进口温度°C<5504煤气出口温度°C<230丁作原理：401600的煤气，进入换热气以后与水间接进行热交换，使水蒸发，进入炉底气化剂，同时除去一部分灰尘，落到炉底水封排除。水位每小时进行巡检一次，保持10或力.风冷器其功胡是将从酚水蒸发换热器出来的下段煤气（V23OC）通过风冷器管被空气冷却，冷却后温度为＜150Co其主要技术指标见下表。序号名称单位指标备注1外形尺寸mn

5、2550X1800*90002处理煤气量NnVh5000^60003煤气出口温度°C<1504煤气工作压力KPa24〜3.55作用：风冷降温同时出去部分灰尘。间冷器序号名称单位指标备注1设备外壳直径nm1800X1800*92002处理煤气量Nn^/h7004100003煤气流速n/s3^44煤气出口温度°C<45冷却水进口°C3433?J温圧出口°C34406冷却水用量0〜40下段进口120上段100作用：冷却煤气电捕轻油器（FD73）技术指标序号名称单位扌旨标备注1设备直径rrm①28002处理煤气量Nn^/h6504100003净化效率%

6、>984煤气工作温度°C<505沉淀极数量根736工作电压kV44607高压电源72kV200m8有效截面积3.89煤气发生炉生产原理①顶煤气的产生入炉煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分(94150C),继而逐渐被干憎(15455OC)脱出挥发分，挥发分成份为焦油、烷怪类气体、酚及HZGDI(DH20混合物，其屮，焦油、轻焦油随顶煤气进入后续净化被脱除，而烷怪类及也GD2.CD类做为干懈煤气和气化段产生的部分发生炉煤气混合成为顶煤气。②顶煤气净化冷却处理过程顶煤气净化处理过程为先进I级电捕焦油器，其工作温度为94150C之问，脱除重质

7、焦油(焦油一般热值可达8200大卡4g以上)，其产量因煤种不同而不定，一般为入炉原煤总量的2〜3.5%是优质化工原料或燃料。经初步脱焦油后的顶煤气接着进入间冷器，在间冷器内煤气被冷却至45C以下，产生含有轻油的酚水混合物。其中，轻油因比重轻于酚水而可被分层分离开。被间接冷却后的顶煤气再进入二级电捕焦油器，煤气中的轻焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至轻油罐，轻焦油的组份相当于重柴油。③底煤气的产生原料煤在干懈段被底部煤气干懈后，形成热半焦进入气化段。热半焦的挥发份一般为45%热半焦因脱去煤中的活性组份，气化活性比烟煤有所降低，其气化强度

8、一般可达270-350Kg/m2・h,二段式气化炉气化火层的温度一般为100A1300C之间。热半焦与蒸汽或空气混合气发生以下反应：底部煤气为完全气化