河钢石钢破损冷却壁养护实践

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1、河钢石钢破损冷却壁养护实践郭科敬(河钢石钢炼铁厂)1概况石钢2号高炉高温区为三带铸钢冷却壁,自2011年5月开炉以来,随着冶炼强度的不断提高,生产节奏越来越快,对冷却壁的损耗也越来越快。于2014年10月出现2区炉腹9#、10#冷却壁水管破损,至2017年11月2#炉大修前期,共计拆除破损冷却壁水管98支,其中穿管32支,工业水缩水养护66支。吋间最长的养护达3年。2原因分析首先判断铸钢冷却壁破损的原因及破损程度,采取不同的方式养护,经分析主要受以下几方面影响:1、在铸造过程中,冷却壁水管与壁体钢液碳的质

2、量分数相近可避免渗碳,由于实际铸造屮,钢液中的碳是不稳定的,在铸造过程中必然出现偏析严重,晶粒粗大,应力大等缺陷,冷却壁在使用过程中出现渗碳不可避免。2、冷却壁粘结物的影响,即渣皮频繁脱落,也是影响冷却壁寿命的重要因素,渣皮的频繁脱落,有粘结物时使铸钢冷却壁的导热性能逐渐降低,而渣皮脱落后,又会出现较大的导热性能。这种情况的频繁出现,会使冷却壁在热应力的作用下产生热震,导致冷却壁破损。热震也是冷却壁破损的主要原因。3、水质的影响,软水达到一定温度后会产生化学反应,容易结垢,不过现在的各钢企的水质应该都不出

3、现太大问题,还是要经常检测水质,石钢公司是每天进行水质的检验,水质不合格及时换水。3、冷却壁损坏情况判断冷却壁在查漏过程屮,通过炉皮外阴水和冷却壁试水打压过程屮压降速度以及通过煤气报警仪辅助测煤气含量,从而判断出石钢冷却壁破损为冷却壁内部水管破裂损坏,冷却壁壁体基本完整。石钢2#高炉旧冷却壁拆除后,通过实物现场观察,冷却壁壁体基本保持完整,壁体表面報裂,裂纹较多,有的裂纹直接覆盖整个壁体,造成水管拔断,漏水。再有就是壁体整体变形,造成内部水管受应力作用拔断。冷却壁的变形和裂纹是造成2#炉冷却壁水管破损的主

4、要原因,而冷却壁壁体保持完整,与预期的判断基木相符。拆除的冷却壁实体如下图所示。-A■5-■■*4采取的措施2号高炉的破损冷却壁没有采用传统的以及兄弟行业常用的盲死水管加装冷却柱的方法。而是根据铸钢冷却壁的特点,并通过观察炉皮外的阴水情况和试压的压降速度及出水情况,从而判断冷却壁壁体没有损坏,决定采取以养为主,穿管为辅的措施。此方法缓解了冷却壁水管的破损速度,使周围的冷却管得到保护,冷却壁壁体得到了完整的保护,高炉炉操作炉型不易被改变,延长了冷却壁寿命使高炉稳定顺行的到了保证。高炉可以大胆降硅冶炼并提高冶

5、炼强度。从而进一步提高铁产量和降低了焦比,有利于高炉增产降耗。石钢2#炉从来没有因为冷却壁的原因进行过限产,后期产量进行控制,主要是炉缸原因2#炉冷却壁为自下而上串联工艺,软水冷却,一周共计144支,上下分为15段,高温区3段。自2014年10月份第五段出现第一支冷却壁水管漏水,至2016年2月,此期间的破损的冷却壁都为工业水养护,养护时间将近一年半。共计18根与兄弟行业的2个刀左右相比,时间大大延长。漏水严重的水管,采用穿管技术进行继续养护。至2#高炉大修前期,拆除养护冷却壁水管共计98支,其中穿管32

6、支,多集中在三区西北部位。石钢2#炉对破损冷却壁采用以养为主的手段,养护冷却壁时间最长达3年。3年的控制过程中,由于养护水管过多,其中有一些破损比较严重的水管,炉皮阴水出现过反复,难以控制的情况。也采取过很多措施避免往炉内漏水。后期最终实现冷却壁无阴水。记得清楚的有一次高炉检修,当吋所有冷却壁的工业水源是单独的分水器,因为休风需要把破损冷却壁的养护水全部关闭,我们都是关闭分水器的总阀门,当时有一个分水器的阀门关不严,当时也不知道,就都去忙检修工作了,那次正好炉缸安装热电偶,打眼以后水一直往外流,后来查找半

7、天不知道原因,最后把附近的支路阀门全部关闭,流水现象才消失,从那以后就是关闭每个养护阀门,后来把分水器排污阀连上水管至水箱,每次关闭大阀门后打开排污阀,可减少关闭阀门的数量。石钢炼铁厂的经验为:1、控制养护水管的水量,最终控制养护冷却壁水管的水温差不超15度。只要水温差不上升,水量可以控制最小,保证不往炉内漏水。2、养护水管严重的,没有养护价值的,进行穿管修复。3、穿管的水管再次漏水的,继续再次缩水养护,并通过出水是否有杂物和水中气泡的情况,判断冷却壁壁体情况。4、由于养护水较多,炉皮出现阴水后难以判断是

8、新漏点还是养护水漏水造成,后炼铁厂通过对阴水部位的水进行化验,能快速判断是软化水或者工业循环水,此过程只需几分钟就能完成,从而判断是否有新漏点。大大提高了效率。5处理的效果冷却壁养护与高炉的稳定,渣皮的稳定和喷涂料存在等息息相关。炉役后期,高炉控制炉缸热流,采取保守操作,炉皮阴水情况随之消失。事实证明,在养护水温差在合理范围乞内,冷却壁壁体能够保持完整。即使部分水管水量缩至最小,只要不断水,冷却壁壁体基本不会损坏,石钢炼铁对养

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