冷却壁、炉喉钢砖试压方案

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1、目录一、工程概况2二、施工准备工作2三、技术标准2四、施工进度计划说明3五、打压方案3六、施工安全、技术保证措施4七、附图5第4页共5页一、工程概况本方案为***********水冷壁、炉喉钢砖通球、试压方案，其目的是为了检验出厂水冷壁质量是否合格，运输过程中是否损坏，以确保其安装质量。其中包括：水冷壁560块（6-9段为铜冷却壁，共计160块），炉喉钢砖30块。二、施工准备工作1、根据打压方案，准备需要的工机具等资源。序号名称规格数量备注1液压吊车8吨17个台班每50分钟打1组2空压机0.6m317个台班3软管DN15300m4压力表2.5MPa2块5对丝DN1

2、510个6丝接三通DN154个7球阀DN1512个8变径φ20/φ6810个9变径φ20/φ6020个10变径φ20/φ515个11焊管DN206米12木球φ382个13木球φ301个2、对试压场地进行平整，接通与外网消防水连接的试压管道。3、根据打压方案及有关规范，进行施工前技术交底。三、技术标准1、压力试验试压介质为水，试验压力1.5MPa，同时用7.5kg木锤敲击，经20分钟的水压试验，无漏水、冒汗现象，压力降不大于3%为合格。2、通球试验通球试验用压缩空气由水冷管一端放入的木球由另一端顺利吹出为合格。第4页共5页四、施工进度计划说明水冷壁试压时，每3块冷却

3、壁连成一组，8t汽车吊进行吊装配合。每组冷却壁用时45分钟，流水作业。水冷壁560块，炉喉钢砖30块，共计590块。一天按9小时计算，每天打压10组，共计36块，打压总共需用17天。计划从2月28日进行打压，到3月15日试压结束。根据安装进度，水冷壁试压工期不影响安装，满足施工需要。五、通球试验水冷壁1-5段和10-15段水冷管为φ60×6mm，6-9段水冷管为φ68×10mm，通球试验采用φ38mm木球；炉喉钢砖水冷管为φ51×6mm，采用φ30mm木球。通球试验也可采用0.8倍钢管直径的木球。先用8吨液压吊把冷却壁吊到打压平台上，然后进行外观检查，质量应符合设

4、计规范要求。清理干净表面泥污。检查完毕后进行通球试验，打开水冷管护帽，把相应规格的木球由一端水冷管放入，然后用压缩空气把木球从另一端吹出，木球由一端到另一端顺利通过为合格。通球时为了防止木球被吹跑，可由一人在另一端接球，或采取相应措施。五、打压方案1、打压工艺打压工序：施工准备→充水→连接管道→开泵→充压→系统检查→保压检查→卸水试验压力：1.5MPa试验介质：水试验温度：常温保压时间：20分钟结果检查：无漏水、冒汗现象，压力降不大于3%为合格。第4页共5页2、打压方案通球合格后，按照打压系统图（见附图），将准备打压的构件和管道及设备连接好，检查无误后，开始进行打

5、压。第一步：充水。考虑到用高压泵向构件充水时间太长，而且容易使构件内部积存气体，所以首先接外部清洁的自来水进行灌水。第二步：连接管道。关闭灌水管道阀门，将高压泵与打压系统连接好。第三步：开泵。管道连接无误后，开启高压泵，然后慢慢开启球阀，注意系统压力应严格按照第四步要求进行。第四步：充压。通过控制球阀，逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力1.5MPa，观察系统的整体情况，当两块压力表的表压均达到1.5MPa后，立即停止升压。第五步：系统检查。观察系统的整体情况，检查各个阀

6、门、临时接管、压力表、构件等处是否漏水。第六步：保压检查。确认系统正常后，高压泵停止工作，在甲方和监理的见证下进行系统2０分钟的保压检查。保压期间，用7.5kg木锤敲击，每5分钟记录一次两个压力表的压力值，2０分钟内系统压力降不大于3%，且没有发现任何漏水、冒汗现象，则认为打压合格。第七步：卸水。打压合格后，必须对已经充水的构件进行卸水，并保证把水放干净，以防结冰损坏水冷壁、炉喉钢砖，废水必须集中排放。六、施工安全、技术保证措施1、严格按设计要求进行打压不能超过规定压力范围。2、打压时不能用力敲打水冷壁。3、吊装时绳索要牢固，水冷壁要轻吊轻放，不能互相碰撞，防止损

7、坏。4、水冷壁放置要平稳，不能码放，或放入泥水中。第4页共5页5、吊装时要专人指挥，回转半径内不得站人。6、进入现场人员必须戴好安全帽、穿绝缘防滑鞋。7、特殊作业人员（起重工）必须持证上岗。所有施工人员必须按照本工种的操作规程进行作业。8、参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥。安全责任人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。9、电动施工机械必须实行一闸一机、一箱一锁，且开关箱与所控制固定机械之间距离不得大于5米。10、金属箱体及电气开关的外壳要接地，接地电阻值不大于4Ω，保护接零或接地要牢固可靠，保护零线与工作零线颜色要有

8、区别。开关