瓷釉研磨与管理

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1、瓷釉研磨与管理一•瓷釉之研磨瓷釉(Frit)研磨的H的，在使熔块与适当Z磨加物混合粉碎，成为颗粒微细及分布均匀Z水釉浆，以适于搪瓷Z敷施。研瞬熔块多采川球瞬罐，-般约数小时即可得适宜之釉浆。1.球磨罐；为铺有高氧化铝内榇的容器。磨球现在都用高氧化铝球。磨罐屮先加入半满的球右，其次加入熔块及磨加物而至容积的3/4,锻后加入水,加入之水量以恰能淹盖球石及熔块为宜。在这种情况下，球磨罐能发挥研磨Z最住效果。球石的用量太多或太少，会减低研磨之效能。太少则容易造成被研磨物聚集于磨球之间，使磨球无法研磨：太多则

2、占空间,球石滚动不易，造成研蘇效能减低。最佳情形为被研険物正好覆盖于每个序球表面，而徃磨球Z间形成一层薄膜。2.当研磨球石占球磨罐容积Z50〜55%及熔块占容积Z22-25%时，可得最好的研磨效率。常规下，投入的研磨球右一般分为三个尺寸。小球石可冇更细的研磨，而大球石能压碎被研磨物。小球石的研磨效率比人球石好，因为其球数及总接触面积比大球石的大。研磨球石投入量比例：20〜25%50毫米(mm)60〜50%40毫米(mm)20〜25%30毫米(mm)3.球磨罐内榇及球石的选择：国内化产的高氧化铝球石和

3、衬砖，氧化铝(AI2O3)含屋冇许多种；冇92%AI2O3,75%AI2O3,65%AI2O3,50%AI2O3等。当然以92%AI2O3最好。一个简单的检验方法；将一样大的球石2个，握于两手中，然后使劲用力对碰，没破裂的话就可以使用。4・应定期检查研磨器内层及其磨球磨耗情形，补加的憐球尺寸应与故初投入时人擁球的相同。平常检查法如下：⑴•研磨器内壁每150-170次研磨检査一次。(内壁衬砖与衬砖Z缝隙掉落，町用白水泥加水调和补上)。(2).磨球石每50次研磨检査一次。(3).每次研磨及检查、添加球石

4、或更换须作记录。5.一次研磨量一次研磨最包含一种或更多的熔块、粘土、电解质、所需色素和水。当研序投入量太多时，研轉效率会变差同时时间会增长；而在细和粗的粒了间分布不正常，造成粗、细两极化，而最佳的粒了确很少数。同时会使内壁与磨球磨损加快。又研磨时间太长使搪瓷釉浆过热，捷至整个球磨机发烫，当研磨时间到打开球磨盖時ft•至冒烟，这时釉浆已过热而老化，放置3,4天后涂搪烧成造成针空、麻点等缺陷。6.水：水最比我它因索更能彩响研磨能力。水最一般是熔块投入最的45~55%。水量太少会使研磨效率降低；太多使釉浆

5、比贡太低及较细的粒度。一定要正确的测量，每次都加入等量。7.研磨投入：为避免小量研磨添加物卡在研磨器Z内壁与其盖子内壁Z空隙,研磨的投入应有-定程序：标准研磨投入为:(1).所需的磨球量。(2).约一半的熔块投入量。(3).所需的研磨磨加物，包含色索。(4).其余的熔块投入量。(5).水。8.研磨之后：在一爭先定好时间研磨之后，从研序器内取样测粒度、比重、附着量，确保这次研序的釉浆性质没有问题。釉浆的取出应过筛网存入桶屮。(釉浆过筛网发现有残留色小颗粒时，要立即检査球磨罐Z内榇及球右是否有破裂)。9

6、.釉浆储存：从研磨器内取出之釉浆应储放至少一个晚上以上，才会有稳定的黏稠度。釉浆的储放温度最好在18~25°C,因为高温会增加艄瓷粒子的水溶度导至釉浆老化。同时不可储放在烧成炉旁边(太热容易老化)，储存时间也不可太长，一般勿超过半年。10.球磨机计算方法：在一已知球磨罐，其球石量及熔块投入量可以下列方式计算：(1).球磨罐内容积(Vm)：Vm=（球磨罐内直径（厘米）/2）2x3.14x球磨罐内长（厘米）"000。（2）.球石投入重S:（Wb）：当球石&球磨罐内容积50%时Wb=50%x球磨罐内容积（

7、Vm）x2.1（氧化铝球石相对比巫）。球石投入重量比例（高氧化铝球石）大球石：（50mm）25%xWb°屮球石：（40mm）50%xWb.小球石：（30mm）25%xWb°（3）.熔块投入重量（Wf）底釉不加石英Wf=45%x球石投入重量（Wb）底釉加10〜30%石英Wf=40%x球石投入IfiM（Wb）面釉Wf=45%x球石投入重量（Wb）（4）.第一次研磨时：以石英（325忖）或废瓷釉加水投入球.磨娥研.磨4小时以上，去除球石及擀娥壁的茅刺,再以水淸洗干净后才使用。乂研轉底釉与面釉最好分别有固定

8、的研卿机，避免釉浆污染。（5）.第一次釉料投入研蘑：须依熔块投入量、釉浆粗细度标准，订定研磨时间作业标准，以利以后操做。7.研磨作业方式：应依据标准配方表，将所须Z原、物料调配，研诽过程如卜-：熔块粘土色亲（回收袖柚水进料4岀斜42过筛4X348.错误的工艺由以上的数据：500公斤的球磨机就是磨500公斤的熔块，100公斤的球磨机就是磨100公斤的熔块。这是错误的！一定要修正。二•釉浆的管理储存的釉浆在使用前，再以适当的筛网过筛。（底釉是40~60目，面釉是60~80