瓷釉研磨与管理.pdf

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1、瓷釉研磨与管理一‧瓷釉之研磨瓷釉(Frit)研磨的目的，在使熔块与适当之磨加物混合粉碎，成为颗粒微细及分布均匀之水釉浆，以适于搪瓷之敷施。研磨熔块多采用球磨罐，一般约数小时即可得适宜之釉浆。1.球磨罐；为铺有高氧化铝内榇的容器。磨球现在都用高氧化铝球。磨罐中先加入半满的球石，其次加入熔块及磨加物而至容积的3/4，最后加入水，加入之水量以恰能淹盖球石及熔块为宜。在这种情况下，球磨罐能发挥研磨之最佳效果。球石的用量太多或太少，会减低研磨之效能。太少则容易造成被研磨物聚集于磨球之间，使磨球无法研磨；太多则占空间，球石滚动不易，造成研磨效能

2、减低。最佳情形为被研磨物正好覆盖于每个磨球表面，而在磨球之间形成一层薄膜。2.当研磨球石占球磨罐容积之50~55%及熔块占容积之22~25%时，可得最好的研磨效率。常规下，投入的研磨球石一般分为三个尺寸。小球石可有更细的研磨，而大球石能压碎被研磨物。小球石的研磨效率比大球石好，因为其球数及总接触面积比大球石的大。研磨球石投入量比例：20～25％50毫米(mm)60～50％40毫米(mm)20～25％30毫米(mm)3.球磨罐内榇及球石的选择：国内生产的高氧化铝球石和衬砖，氧化铝(Al2O3)含量有许多种；有92%Al2O3，75%A

3、l2O3，65%Al2O3，50%Al2O3等。当然以92%Al2O3最好。一个简单的检验方法；将一样大的球石2个，握于两手中，然后使劲用力对碰，没破裂的话就可以使用。4.应定期检查研磨器内层及其磨球磨耗情形，补加的磨球尺寸应与最初投入时大磨球的相同。平常检查法如下：(1).研磨器内壁每150~170次研磨检查一次。(内壁衬砖与衬砖之缝隙掉落，可用白水泥加水调和补上)。(2).磨球石每50次研磨检查一次。(3).每次研磨及检查、添加球石或更换须作记录。5.一次研磨量一次研磨量包含一种或更多的熔块、粘土、电解质、所需色素和水。当研磨投

4、入量太多时，研磨效率会变差同时时间会增长；而在细和粗的粒子间分布不正常，造成粗、细两极化，而最佳的粒子确很少数。同时会使内壁与磨球磨损加快。又研磨时间太长使搪瓷釉浆过热，甚至整个球磨机发烫，当研磨时间到打开球磨盖時甚至冒烟，这时釉浆已过热而老化，放置3,4天后涂搪烧成造成针空、麻点等缺陷。6.水：水量比其它因素更能影响研磨能力。水量一般是熔块投入量的45~55%。水量太少会使研磨效率降低；太多使釉浆比重太低及较细的粒度。一定要正确的测量，每次都加入等量。7.研磨投入：为避免小量研磨添加物卡在研磨器之内壁与其盖子内壁之空隙，研磨的投入

5、应有一定程序：标准研磨投入为：(1).所需的磨球量。(2).约一半的熔块投入量。(3).所需的研磨磨加物，包含色素。(4).其余的熔块投入量。(5).水。8.研磨之后：在一事先定好时间研磨之后，从研磨器内取样测粒度、比重、附着量，确保这次研磨的釉浆性质没有问题。釉浆的取出应过筛网存入桶中。(釉浆过筛网发现有残留之白色小颗粒时，要立即检查球磨罐之内榇及球石是否有破裂)。9.釉浆储存：从研磨器内取出之釉浆应储放至少一个晚上以上，才会有稳定的黏稠度。釉浆的储放温度最好在18~25℃，因为高温会增加搪瓷粒子的水溶度导至釉浆老化。同时不可储放

6、在烧成炉旁边(太热容易老化)，储存时间也不可太长，一般勿超过半年。10.球磨机计算方法：在一已知球磨罐，其球石量及熔块投入量可以下列方式计算：(1).球磨罐内容积(Vm)：Vm=(球磨罐内直径(厘米)/2)²x3.14x球磨罐内长(厘米)÷1000。(2).球石投入重量(Wb)：当球石占球磨罐内容积50%时Wb=50%x球磨罐内容积(Vm)x2.1(氧化铝球石相对比重)。球石投入重量比例(高氧化铝球石)大球石：(50mm)25%xWb。中球石：(40mm)50%xWb。小球石：(30mm)25%xWb。(3).熔块投入重量(Wf)底

7、釉不加石英Wf=45%x球石投入重量(Wb)底釉加10～30%石英Wf=40%x球石投入重量(Wb)面釉Wf=45%x球石投入重量(Wb)(4).第一次研磨时：以石英(325目)或废瓷釉加水投入球磨罐研磨4小时以上，去除球石及磨罐壁的茅刺，再以水清洗干净后才使用。又研磨底釉与面釉最好分别有固定的研磨机，避免釉浆污染。(5).第一次釉料投入研磨：须依熔块投入量、釉浆粗细度标准，订定研磨时间作业标准，以利以后操做。11.研磨作业方式：应依据标准配方表，将所须之原、物料调配，研磨过程如下：12.错误的工艺由以上的数据：500公斤的球磨机就

8、是磨500公斤的熔块，100公斤的球磨机就是磨100公斤的熔块。这是错误的！一定要修正。二‧釉浆的管理储存的釉浆在使用前，再以适当的筛网过筛。(底釉是40~60目，面釉是60~80目)，接着将釉浆的比重和附着量调整到我们所要求标准范围