曳引电梯施工工艺标准

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1、曳引电梯施工工艺标准一、曳引电梯井道测量及放线施工工艺标准工艺流程・1.搭设样板架一2.测量井道、确定基准线一3.样板就位，挂基准线一4.机房放线1.搭设样板架2.测量井道，确定基准线L3.样板就位，挂基准线・基准线共计10根，其中：a.轿厢导轨基准线4根；b.对巫导轨基准线4根；c.厅门地坎基准线2根（贯通门4根）。4.机房放线・用线坠通过机房预留孔洞，将井道样板上的轿厢导轨轴线、轨距中心线等引至机房地血。・以各轴线、中心线及其垂直交叉点为基准，划出各绳孔的准确位置。・根据划线的准确位置，修正各预留孔洞，并确定承重钢梁（墩）及曳引机的位置。质量标准主控

2、项目基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不大于0.3mm。基准线必须保证垂頁。一般项目样板架水平偏差不大于2/1000o并列电梯、厅门中心距偏差不大于20mm。相对电梯、厅门中心线偏差不大于20mm。・并列电梯、相对电梯电W'1-r...V/////////丿丿//////•///2厂/11IX/////■丿/yA■—电样中心线二、曳引电梯导轨支架和导轨安装工艺标准工艺流程・1.确定导轨支架位置一2.安装导轨支架一3.安装导轨一4.调校导轨1.确定导轨支架位置2.1.1最下一排导轨支架安装在底坑地面以上1000mm的位置；最上-•排导轨支架安装在井顶极以

3、下不人于500mm理位置。在确定导轨支架位置的同时，还应考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架上能相碰，错开的净距离上小于30mnu1.1.2以最下层导轨支架为棊点，往上每隔2000mm设-•排支架，如遇到接道板可适当放大间距’但最大上应大于2500mm。2.安装导轨支架2.2.1混凝土现浇结构，则采用膨胀螺检直接固定导轨支架•2.2.2若厂家无要求，膨胀螺栓的规格不小于16mm。3.安装导轨2.3.1底坑固定好导轨底座，并找平垫实，其水平误差不人于l/lOOOo2.3.2检查导轨的直线度应不大于1/6000,且单根导轨全长偏差不大于0.6mm2.4.

4、1局部缝隙不大丁0.5mm2.4.2两导轨的侧工作而和端而接头处的台阶应不人于0.05mm质量标准•局部缝隙不人于0.5mm•导轨接头处台阶不应人于0・05mmOO门OOOOO0.Obniin修粹K度修戟1<度修整K度•如超过应修平，修平长度应大于300mm。•导轨接头处缝隙不应大于1.Omni,导轨工作血接头处台阶不应大于0・15mm。三•曳引电梯轿厢及对重安装施工工艺标准工艺流程1.准备工作一2.安装底梁->3.安装立柱->4.安装上梁一5.安装轿底一6.安装导靴一7.安装轿壁、轿顶->&安装轿门装置及开门机构->9.安装轿厢其它装置->10.对重框

5、架吊装就位->11.对重导靴安装调整->12.安放对重块并固定O-O4架W托螺个胀木h（200角钢托架（100X1•准备工作调整安金饼口和轨道面间隙,使得E,bW2.安装底梁女全钳口3.安装轿厢立柱4.安装上梁5•安装轿底侨机底盘与V.朴的连轿川底盘与底轿川底盘6.丈装导靴7.安装轿壁、轿顶8.安装轿门装置及开门机构9.安装轿厢其它附属装置10.对重框架吊装就位12.安放对重块并固定11•对巫导靴安装调整•块数二［轿厢口重+额定载荷X（0.4〜0.5）—对重框架重］―每块配重的重戢•质量标准•启闭轻快平稳、无冲击震动。中分门关闭时上下部同时合拢，门缝一致

6、。•极限开关碰铁安装要垂直，垂直偏差不人于1/1000,最人的偏差不人于3皿叽•当轿厢或对重架与反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。•当轿顶外侧至井道壁水平方向的口由距离大T-o.3m时，轿顶应装防护栏及警示式标识。•对重块要固定口J靠。四.曳引电梯厅门安装施工工艺标准工艺流程•1•稳装地坎-2•安装门立柱、门头、门套7安装门扇、调整厅门-4.锁具安装爪1•稳装地坎•钢牛腿的结构•与安装2•安装门立柱、门头、门套UTJl.fl/3)（0）•防止厅门变形的方法用钢筋焊接3•安装门扇.调整厅门2.锁具安装•门扇安装完后，应立即将强迫关门装置装上，保持厅

7、门的关闭状态。・当轻微用手扒开门缝时，在无外力作用下，强迫关门装置应能自动使门扇闭合严密。・质量标准主控项目・层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作Z前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。・层门强迫关门装置必须动作正常。・层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离偏差为話mm（企业标准：+纟mm）,且最大距离严禁超过35叽・动力操纵的水平滑动门在关门开始的1/3行程Z后，阻止关门的力严禁超过150N。一般项目•门刀与层门地坎、门锁滚轮与地坎间隙不应小于5mm。・层门地坎水平度误差不得大于2/1000，地坎应高出装修地面2~5mm。・厅门门框立柱的垂直误差

8、和门头滑道的水平误差不应超过1/1000,门扇垂直度偏差不大于2mn】。•门扇与