108曳引电梯钢丝绳安装施工工艺标准

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1、曳引电梯钢丝绳安装工艺标准（Ⅶ108）FS/JL-06-071适用范围本标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3.5m/s及以下的各类电力驱动曳引电梯的钢丝绳安装工程。2施工准备2.1材料、设备2.1.1钢丝绳规格型号应符合设计要求，无死弯、锈蚀、松股、断丝现象，麻芯润滑油脂无干枯现象，且保持清洁，数量符合要求。2.1.2绳头杆及其组件的数量、质量、规格要符合设计要求，需要灌注巴氏合金的数量也要备足。2.2机具设备2.2.1安装器具：榔头、钢凿、断线钳、砂轮切割机、锡锅、喷灯、盒尺、活扳手、大绳等。2.2.2测试器具：测力计。2.3作

2、业条件2.3.1轿厢及对重已组装完毕，机房内曳引机已就位。2.3.2制做绳头的场所应保持清洁。2.4技术准备编制施工方案，并经审批，向操作人员进行技术交底。3操作工艺3.1工艺流程安装调整钢丝绳挂钢丝绳、做绳头放、断钢丝绳确定钢丝绳长度3.2操作方法3.2.1确定钢丝绳长度：将轿厢置于顶层位置，对重架置于底层缓冲器以上缓冲距离之处，采用无弹性收缩的铅丝或铜制电线由轿架上梁穿至机房内，绕过曳引轮和导向轮至对重上部的钢丝绳锥套组合处作实际测量，应考虑钢丝绳在锥套内的长度及加工制作绳头所需要的长度，并加上安装轿厢时垫起的超过顶层平层位置的距离。3.2

3、.2放、断钢丝绳：在宽敞清洁的场地放开钢丝绳束盘，检查钢丝绳有无锈蚀、打结、断丝、松股现象。按照已测量好的钢丝绳长度，在距截绳处两端5mm处用铅丝进行绑扎，绑扎长度最少20mm。然后用钢凿、切割机、压力钳等工具截断钢丝绳，不得使用电气焊截断，以免破坏钢丝绳机械强度。3.2.3挂钢丝绳、做绳头3.2.3.1绳头依电梯产品有各种形式，常口的有灌注巴氏合金的锥套、自锁紧楔形绳套、绳夹环套等，见图3.2.3.1。图3.2.3.1钢丝绳头形式示意图3.2.3.2制做绳头前，应将钢丝绳擦拭干净，并悬挂于井道内消除自应力，对高速电梯钢丝绳可不消除内应力，以保

4、持钢丝绳标线的完整。计算好钢丝绳在锥套内的回弯长度，用铅丝绑扎牢固。将钢丝绳穿入锥套，将绳头截断处的绑扎铅丝拆去，松开绳股、除去麻芯，用汽油将绳股清洗干净，按要求尺寸弯成麻花状回弯，用力拉入锥套，钢丝不得露出锥套。用黑胶布或牛皮纸围扎成上浇口，下口用棉丝系紧扎牢。灌注巴氏合金前，应先将绳头锥套油污杂质清除干净，并加热锥套至一定温度。巴氏合金在锡锅内加热熔化后，用牛皮纸条测试温度，以立即焦黑但不燃烧为宜。向锥套内浇注巴氏合时，应一次完成，并轻击锥套使内部灌实，未完全冷却前不可晃动，见图3.2.3.2。图3.2.3.2钢丝绳头的灌注步骤示意图3.2

5、.3.3自锁紧楔形绳套，因不用巴氏合金而无需加热，更加快捷方便。将钢丝绳比充填绳套法多300mm长度断绳，向下穿出绳头拉直、回弯，留出足以装入楔块的弧度后再从绳头套前端穿出。把楔块放入绳弧处，一只手向下拉紧钢绳，同时另一只手拉住绳端用力上提使钢丝绳和楔块卡在绳套内，见图3.2.3.3。图3.2.3.3自锁紧楔形绳套示意图3.2.3.4当轿厢和对重全部负载加上后，再上紧绳夹环，数量不少于3个，间隔不小于钢丝绳直径的5倍。3.2.4安装、调整钢丝绳：将钢丝绳从轿厢顶部通过机房楼板绕过曳引轮、导向轮至对重上端，两端连接牢靠。挂绳时注意多根钢丝绳间不要

6、缠绕错位，绳头组合处穿二次保护绳。调整绳头弹簧高度，使其高度保持一致。用拉力计将钢丝绳逐根拉出同等距离，其相互的张力差不大于5%。钢丝绳张力调整后，绳头上双螺母必须拧紧，穿好开口销，并保证绳头杆上丝扣留有必要的调整量。4质量标准4.1主控项目4.1.1绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。4.1.2钢丝绳应擦拭干净、严禁有死弯、松股、断丝、锈蚀现象。4.1.3当轿厢悬挂在两根以上钢丝绳时，其中一根钢丝绳发生异常相对伸长时，为此而设的电气安全开关应动作可靠。4.2一般项目4.2.1绳头巴氏合金浇灌应一次完成，密实饱满

7、，平整一致。4.2.2每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5%。5成品保护5.0.1钢丝绳、绳头组件等在运输、保管及安装过程中，严禁有机械性损伤，并禁止在露天潮湿的地方存放。5.0.2使用电、气焊时，应对钢丝绳采取遮挡保护。6应注意的质量问题6.0.1钢丝绳较脏时，要采取相应措施，不可直接清洗，防止洗掉其表面润滑脂。6.0.2断绳时应用扁铲或切割机，不可使用电、气焊，以免破坏钢丝绳强度。6.0.3制作绳头需去掉麻芯时，应用锯条或用刀割断,不得用火烧断，防止钢丝绳受到损伤。7质量记录7.0.1电梯主要设备、材料及附件出厂合格证、产品说明书、安装技术

8、文件7.0.2材料、构配件进场检查记录7.0.3电梯钢丝绳头灌注隐蔽工程检查记录7.0.4曳引绳安装质量检查记录8安全、环保措施8.1安全操作要求8.