氧气调压站氧氮管道改造碰头方案

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1、1、2号氧气调压站区域氧氮管道碰头施工方案一、工程概况本工程为1、2号转炉氧气调压站区域氧氮管道碰头作业，碰头前提是管道已经安装完毕，碰头管件已经制作完毕，具备碰头条件，由甲方安排停气时间，在停气期间做好碰头工作，具备使用条件。碰头点为8处，4处氧气碰头，4处氮气碰头，其中氧气碰头的管道规格全为D325X8,氮气管道在支架ZJ12处的碰头管道规格为D325X8,在阀站的碰头规格为D273X8.碰头部位平面示意图如下：氧气调压站处碰一氧气氮气头111点/I~*~~1四ZJ12氧气和氮气管道施工的工艺要求相当高，且氧气助燃性很强，所以在施工上难度极大，需

2、要采取的防火、防护措施多，阀站区域碰头时需要巾车进行吊装，从现场实际情况来看，吊装作业空间有限，安全隐患多，我方必须制定详细的施工方案，保证工程顺利完成。二、工作内容1、原有管道位置与碰头的旧管道尺寸测量根据现场情况，前期专人进行碰头部位管道的标高、长度、切割位置等确认工作，并预制好八处碰头管件，保证碰头工作顺利完成。提前进行准备工作和安全防护等工作。2、氧气、氮气管道切割拆除与碰头由项目部协调生产部门确定氧气和氮气管道停气时间，提前做好碰头头准备工作，如准备吊车吊具、预制管件、防火及灭火器具等，停气后经甲方相关部门确认后对I口氧气管道碰头处进行切割

3、拆除，拆除完毕后将提前预制好的管件安装上去进行焊接，完成管道碰头工作。3、氧气、氮气管道送气，检查确认碰头结束后，项目部组织吹扫和试用，我方人员配合进行管道氧气和氮气检漏等操作，合格后清理施工区域，恢复生产。三、施工机具和人员配置1、劳动力资源配置:序号人员配置人数资质总计221管工1()上岗证2维修电工1上岗证3炸工6上岗证4起重工1上岗证5技术员1工程师6施工总负责1工程师7安全1上岗证8质量1上岗证2、机具准备序号机具名称型号单位数量备注―•起重运输设备1平板拖车20t台1管道、设备拉运2汽车吊25t厶1管道、设备吊装2倒链5t副2组对、吊装管

4、道二组对、焊接设备1电焊机台6管道焊接2氧乙块工具套2切割、组对3灭火器干粉瓶8现场防火、灭火3、碰头作业时间在氧气和氮气管道停气并检测合格后开始管道切割拆除及管道安装任务，切割前焊接角钢或槽钢进行氧气管道的临时固定，用时2小时；拆除旧管道，用时3小时；ZJ12处的管道碰头组对和氧气调压站处的管道安装碰头组对，用吋6小时；碰头处管道焊接，用时9小时。以上时间为具备切割开孔开始至全部焊接结束的净作业时间，共计用时20小时。四、编制依据及规范1、现场实际情况、施工蓝图和甲方项□部指示；2、执行的规范为:《氧气及相关气体安全技术监察规定》GB16912-1

5、997《脱脂T程施T及验收规范》(HGJ202-82)《氧气管道施工说明》；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；《工业金属管道工程施工及验收规范》；《工业金属管道工程质量检验评定标准》；五、具体施工方案在施工前派专业人员进场对氧气和氮气管道碰头部位进行现场测量，主要落实新安装的管道与旧管道碰头的标高和其之间的距离，需要多少个弯头，吊车的占车位置，倒链的固定点，是否需要提前焊接临时支架进行固定等工作。必须保证管道安装时无任何障碍影响，否则会影响工期。提前预制的碰头管件需要提前进行三氯乙烯脱脂，并及时封口。碰头时，在氧气和氮气管道碰头处将周围的

6、易燃易爆介质管道、阀门等部位使用石棉布覆盖，专人配备灭火器材进行监护，做好所有准备工作后等待项目部确定停产时间。此次碰头停气由甲方专业人员组织，我方作业人员配合完成原有氧气和氮气管道的停气确认工作。氧气和氮气管道停气后，由生产人员关闭旧氧气管道阀门，并开启放散阀进行管道内残余气体的放散及吹扫，经生产专业人员使用专用仪器检验确认合格后准备对碰头点旧管道进行拆除。拆除前必须办理好动火票，作业人员准备好灭火器，地面人员进行监护，切割人员佩戴报警器站在管道开孔侧边进行试割，先试割一个小孔观察，无异常情况后切割环口，开始氧气和氮气碰头工作。碰头时ZJ12处的碰

7、头和氧气调压站处的碰头需同时进行，这样才能保证在规定时间内完成碰头任务。因碰头时间紧，必须保证焊缝质量一次合格，作业期间由专人监护直至焊接结束。碰头完毕后检查确认焊口有无缺陷。经检查氧气和氮气管道具备送气条件时通知甲方，由甲方专业人员配合完成旧氧气和旧氮气管道阀门开启、放散关闭等操作，送气后使用检测仪及肥皂水等对焊口进行再次检查，确定无误后完成氧气管道碰头工作，拆除临时固定支架、石棉布等设施，管道补油，现场杂物清理等工作，对施工区域恢复原状。六、管道安装质量要求1、材料检验(1)管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。(2

8、)管子、管道附件及阀门进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。。2、管道除锈(1)管道及管