某石化煤代油工程项目可行性研究报告

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1、—、项目概况二、设计的指导思想及设计原则三、设计主项及设计分工四、确定的工艺技术方案五、公用工程及依托条件总图布置七、设计质量的保证措施八、关于投资控制九、设计进度安排及设计条件要求附件：工程设计统一规定（含概算编制原则）和设计基础—、项目概况XX石化煤代油项目共分两大部分，一部分是煤气化（合资厂），即成立岳阳中石化壳牌煤气化有限公司，采用壳牌加压粉煤气化工艺，建设原料煤储存、煤粉制备、气化及空分等生产装置，该部分由中石化与壳牌公司合资建设，双方各占50%股份。另一部分是XX石化分公司合成氨装置需要进行的配套改造，包括新建耐硫变换、酸性气体脱除（低温甲醇洗脱硫脱碳）

2、、硫回收、氨冰机系统；改造甲烷化、合成气压缩机等生产装置，以及供应合资厂和配套改造所需用的公用工程系统改造。合资厂煤气化能力：处理煤量供气能力所配空分装置能力正常最大2000吨/日（湖南省煤炭坝煤）83.33T/h有效气体（C0+H2）142000Nm3/h48000Nm3/h（以99.6%计）52000Nm3/h330天。年操作日煤气产品规格产品名称用户产品要求（C0+H2）温度°C压力MPa(G)产量(Nm3/h)正常量最大量煤气XX石化合成氨装置289.31603.7142000空分产品规格（煤气化合资厂自用）产品名称用户产品要求（02）温度°C压力(MPa,

3、A)产量(Nm7h)正常量曰—曰取穴里氧气煤气化99.6%254.624800052000高压氮气煤气化10ppm808.022121030400低压氮气煤气化10ppm400.561360016350空分产品规格（提供给XX石化合成氨装置）产品名称用户产品要（。2）温度°C压力(MPa,A)产量(Nm3/h)正常量最大量中压氮气合成10ppm2803.22946034200低压氮气净化10ppm400.561870019500事故氮气10ppm-1780.56100工厂空气全厂当J曰吊/皿0.8500800仪表空气全厂常压露点-40°C吊/皿0.815002000

4、XX石化合成氨装置能力:1100吨/H（36.3万吨/年）产氨量向外供液氨6万吨/年向外供工业氢气（93.36%）46154Nm3/h（折纯氢43463Nm'/h）330天年操作日氨合成装置能力维持与目前相同，向外输岀的工业氢气则与可研报告中的19235.7Nm3/时相比，要多出272481.8Nm3/时，供应双氧水、己内酰胺及岳化总厂使用。二、设计的指导思想及设计原则1、认真贯彻国家在工程建设中的有关方针政策，严格执行国家基本建设法规。本着节约投资、减少征地、减少定员的原则，使工厂设计体现新厂新体制、新机制的现代化企业水平;2、认真贯彻集团公司关于工厂设计模式改革

5、的规定（1996年1月修订版），以提高工厂和工程设计水平；3、采用经过实践考验的成熟、可靠的工艺技术，保证工艺流程先进、经济合理，确保煤代油工程一次开车成功，并能尽快实现达标及长周期安全运转;4、工厂及装置的总平面布置，本着流程顺畅、紧凑布局的原则,减少街区、减少占地，生产装置设计实现联合化、露天化，建（构）筑物力求装配化、轻型化；5、公用工程及辅助工程尽量依托原氮肥厂的设施，不足部分再改造或新建。合资厂的水、电、汽等公用工程全部由XX石化合成氨装置供给,对劳动安全、消防、检修维修、环境保护等辅助设施也尽量依托氮肥厂，以减少投资和加快建设进度;6、妥善衔接好合资厂与

6、配套改造工程的设计，做到整体设计上经济、合理；7、利用国内厂家已积累的先进技术和成熟生产经验，尽量提高设计和设备的国产化程度。三、设计主项目及设计分工1、中石化壳牌煤气化公司工程主项及设计分工序号主项代号主项名称承担设计单位11100磨煤及干燥XXXXXX21200煤加压及进煤ff31300气化及合成气冷却ff41400除渣ff51500除灰ff61600洗涤ff71700废水汽提及澄清ff83000气化氮气系统ff序号主项代号主项名称承担设计单位93100火炬及液化石油气系统ff103200气化冷却水系统〃113300气化工艺水系统ff123400气化蒸汽/冷凝液

7、系统〃133500工厂/仪表空气分配系统ff143600化学品及柴油分配系统〃154000空分装置ff续上表序主项代号主项名称承担设计单位165100铁路设施广铁公司设计院175200煤/石灰石卸货XXXXXX185300煤贮存及运输ff195400石灰石贮存运输205500中间渣场〃216000事故电源ff226100变配电站〃236200通讯ff246300动力、照明、接地系统〃256400给排水管网ff266500总图运输〃序号主项代号主项名称承担设计单位276600管廊ff287100A中央控制室〃297200化验室ff307400环保劳安设施〃3175