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时间:2019-10-23
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1、某项目旋挖桩施工问题及解决办法胡尧510212197608210339摘要:旋挖桩工艺因高效、节能、低噪音、无污染、适应地层广泛等特点,现广泛应用于建筑施工屮。本文就某项目旋挖桩施工屮出现的问题进行描述,并详细阐述对相应解决方法。关键词:旋挖桩大直径桩超深桩问题解决办法1、工程概况1、1设计概况某项目位于沿海城市的填海区,地下室4层,桩顶标高约-20米不等;基础设计为钻孔灌注桩。本工程桩120根,桩径①1200、①1400、①1800、①2300、02500mm共5利口入强风化岩深度4.0~4.8米不等,入中风化岩0.8〜1
2、.0米。参考有效桩<24~75米不等。桩身为水下混凝土,强度等级C35,抗渗等级P8。工程桩有直径大、桩长长等特点,且在上部有约20米长空桩,对施工工艺提出很高的要求。1・2地质情况场地原为海滩地貌,现己经人工填平。根据地勘报告,场地内的岩土层按成因可分为人工填土层、第四系海陆交互相沉积层(淤泥、粘土、含粘土砂、粗砂)、第四系残积层的砾质粘性土及下伏燕山期花岗岩。地质如下问题对桩施工场会造成一定困难:地局部淤泥厚度达15米;局部存在屮风化夹层;场地屮风化岩层顶起伏非常大,局部地方甚至超过了74度;少数钻孔在强风化中见中风化夹
3、层。2、施工工艺选用根据设计桩要求及地质条件,施工拟采用旋挖钻孔。旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺,是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆。旋挖钻机工作时能原地做整休回转运动。旋挖钻机钻孔取土吋,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗冋转吋切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土,或通过选取不同类型钻头取土。钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门
4、,钻斗内的土依靠自重作用自动排出,钻杆向下放关好斗门,再冋转到孔内进行下一斗的挖掘。旋挖机具有布置就位灵活、操作就位准确、各土层适应性强、施工效率高等优点。旋挖桩施工工艺流程如下:3、施工问题及处理方法木工程在施工过程屮,遇到了旋挖施工的各种问题,如进度、掉钻、塌孔、清渣、终孔问题等,下面就这些问题及处理方法进行阐述。3.1工期进度控制施工中我们安排了SR280C.SY360各一台,计划持力层为强风化桩以SR280C机为主,持力层为屮风化桩以SY360为主。直径①1200持力层强风化桩正常情况开始阶段可达7米/小吋左右,随深
5、度增加终孔阶段约4米/小吋。持力层为屮风化大直径桩开始阶段大约为4米/米小时,终孔阶段则开挖十分困难,需先开用螺旋钻挖进,然后用①L8米筒挖进,最后用与桩同直径筒钻终孔用挖进,最后筒钻进度仅0.1米/小吋左右。如筒钻挖进仍然怵
6、难,则采用牙轮钻头开挖。止常情况下,持力层为强风化①1200桩每天每机可以施工广2根,持力层为中风化①2500桩约3~4天一•根。除以上正常进度外,基础工程施工进度影响因素多,情况复杂,直径越大施工难度越大,工期往往很难把握。现对影响工期的各因素进行分析。3.1.1填土夹石:填土层屮存在大量孤石,大约
7、一半的孔屮存在石头。填土3米范围内存在较大孤石,直接挖机开挖去除石头。当埠深较深,在护筒深度范围且在护筒壁位置,影响护筒安装;超过护筒深度,在护筒壁位置容易坠落,在孔底位置则旋挖机不能挖进。采用冲孔机冲孔,冲碎石头后继续用旋挖机开挖,一般每处理一次孤石费时0.5~1天。3.1・2设备维护:由于木项口桩超深超大,设备经常长吋间在满负荷状态下运行,设备故障较多,维修保养时间较多。大直径中风化持力层桩,对钻头齿损耗较大,约每桩需更换一次,一次需4小时。另长期满负荷下钻杆、液压系统等也吋有损坏,造成各种工期延误。除上面几点外,埋锤和
8、掉钻、塌孔等因素对进度影响和很大,后面进行详细阐述。因各种因素,最终施工工期达到计划工期的两倍以上。3.2全截面入中风化持力层判定根据地质报告,屮风化岩面比较陡,对全截面入岩不好判断。根据现场经验,做出如下入岩判断:1、施工准备:施工方根据设计图纸、地勘报告要求对每根桩的数据(如桩长、桩底标高、入岩深度、屮风化岩面标高等)跟班组进行施工交底。2、现场单位初步确认岩样:班组在旋挖至设计入中风化岩标高附近时,注意及吋留样并密切留意地层变化。班组根据现场留样的情况、旋挖机的掘进情况、桩设计参数等推断已进入屮风化吋,立即通知施工单位
9、负责人。施工单位确认后及时通知甲方、监理,进行现场取样,初步判定是否进入中风化岩。3、地勘、设计确认岩样:经甲方、监理、施工单位初步判断已进入屮风化岩层后,再会同地勘、设计单位对岩样进行判断确认。如岩样不合格需继续挖进再次判断直至合格。4、全截面入岩确认:甲方、监理、施工单位三方现场对全截
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