沥青破碎溶化系统操作规程

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1、沥青破碎溶化系统操作规程一、沥青的验收、破碎及输送二、凡进厂沥青，必须通过验收，不准有其他杂质混入，并符合相应的技术标准。(1)高温煤沥青的质量条件：软化点105—115°C(空气立方)甲苯不溶物>26%哇咻不溶物<12%结焦值>50%灰分<0.3%比重>1.39g/cm3中温电极沥青的质量条件：GB2290-94软化点>75.090.0°C（环）甲苯不溶物15—25%哇啦不溶物<10%灰分<0.3%挥发份58—68%水份<5.0%三、一次破碎前，大块沥青应用人工打碎，一次破碎的粒度不大于10mmo四、一次沥青破碎输送设备的开车顺序为：除尘设备——

2、一次斗提机——地下斜皮带机——颛式破碎机，停机顺序反之。(1)如进厂沥青粒度已达到小于10mm,可以不经过颛式破碎机，通过旁路料斗直接由地下斜皮带机上料。(2)4式提升机在负荷运行前，应进行空负荷运行检查。五、固体沥青仓冷却水套的供水量应根据季节变化调整，以保证破碎后的沥青在料仓内不粘接为准。六、二次破碎及输送系统的运行应和溶化器同时工作,其开机顺序为：除尘设备——电动卸料阀——锤式破碎机——二次斗提机定量皮带称。停机顺序反之。七、6mmo经锤式破碎机破碎的固体沥青的粒度应控制在小于八、加入溶化器的固体沥青速度由皮带称控制。九、沥青溶化系统首次启动

3、(包括清理后启动)b十、检查沥青溶化器、缓冲罐、沥青贮槽，清除系统内油毡、木屑或铁件等异物。十一、检查待用沥青泵，并做好启动准备。十二、沥青溶化部分导热油二次循环以最低速度运转三个小时使溶化器充分加热并达到2409,此时按有关规程开动沥青烟，过滤器。十三、同时用于系统设备，管道保温的二次循环导热油也开始低速运转，使其达到2009工作温度。十四、打开沥青过滤器和待用的沥青泵的进口和出口阀门。十五、检查并关闭溶化器，缓冲罐底部的沥青放渣阀门。十六、打开溶化器加料管冷却水套进出口阀门开始水冷却。十七、启动二次破碎系统开始向溶化器加料，同时在取样点取破碎沥

4、青的试料，检查粒度是否符合0—6mm要求，如果颗粒过大，必须停止加入固体沥青，重新调整锤式破碎机转速和栅格孔。十八、把合格粒度的沥青填满溶化器内筒，目视沥青加入的料位，注意不使固体沥青落入外圈。十九、等待一个小时后，再用眼睛观察内筒固体沥青的料位，如果料位较低，可继续加入固体沥青，若液化沥青溢出,所调节的最低液位的溢流闸，即停止加入固体沥青。二十、当溢出缓冲罐中的液体沥青温度达到1609时,可以启动埋式泵。二十一、第一个小时以每小时一吨的速度加入固体沥青,与此同时检测溢入缓冲罐的液体沥青温度，并调节各导热油阀门，使每个温度计显示的温度相同。二十二、

5、再以0.2吨/小时的速度慢慢地逐步增加，一直检测溶化器底部的沥青温度不能低于180°C,最大加入量为每小时二吨。二十三、溶化高温沥青时，溶化器底部的温度必须高于160°Co当温度达不到要求时，导热油二次回路的温度必须增加,或降低固体沥青加入速率，使溶化器底部温度恢复正常。二十四、及时调整沥青溶化器出口上的溢流阀门，使埋式泵不出现抽空现象O二十五、次排气。二十六、二十七、首次启动的半个月内，导热油系统每天进行一沥青溶化系统正常启动、操作及停车。正常启动正常启动，系统必须具备下列操作条件：（一）沥青贮槽的液体沥青液位低于最大值。（二）沥青烟过滤器是运行

6、的。（三）其中的一台沥青泵已做好操作准备。（四）当使用高温沥青时熔化器底部的沥青温度显示高于160°Co（五）导热油二次回路温度为240°Co再次检测缓冲罐入口区温度，启动埋式泵，即可开始另入固体沥青进入正常操作。二十八、正常操作（1）应每小时巡视检查一次设备，了解是否出现异常噪音，导热油、沥青、沥青烟是否泄漏，水份含量是否太高,发现问题及时处理。（2）应认真检查所有测量、控制仪表是否正常，每小时做一次运行记录。（-）运行期间要防止溶化器加料过多，必要时阻止固体沥青加入（自控）；（二）缓冲罐在高液位时启动齿轮泵，低液位则停泵（自控）；（三）用调节沥

7、青溶化器加热蛇形管内导热油的流量来控制溶化器底部的温度，如果温度低于所调节的最低值，则停车加入固体沥青（自控b（四）要巡视检查溶化器出口温度，泵进口外温度，溶化器外筒上的五个导热油出口温度，保持正常。如果溶化器沥青溢出口温度太高，应缓慢地调低给定值。（30分钟内，给定值约降低不超过5°C）如果达不到新调节的最高给定值，应检查二次回路导热油温度是否过低。（3）运行期间，溶化器底部阀门应每班打开一次，排出约50升沥青渣。（4）每天上系统必须关闭一次以检查圆锥菜旋风室。如有沥青粘在锥体上需清理干净。(5)缓冲罐底部阀门每周打开一次排出约50升沥青。二十九

8、、正常停车(-)停止加入固体沥青；(-)15分钟后，停止埋式泵运转；(三)停齿轮泵，但沥青烟过滤器必须一直保持运转；系统停