石膏破碎系统操作规程

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1、石膏破碎系统操作规程1、目的树立安全第一的观念，保证石膏破碎系统的运行正常。2.范围本规程适应于石膏破碎系统设备操作，即从78.01到80.09间所有设备。3・系统工艺流程概述3.1石膏由自卸车或铲车送至破碎机口，经板式喂料机（78.01）喂入反击式破碎机（80t/h）,石膏经过破碎后由78.03、80.02胶带输送机送入石膏库内，混合材由自卸车或铲车送至下料口，经78.03、80.02胶带输送机送入混合材库内。3.2板式喂料机漏下的石膏经胶带输送机78.03和80.02送至石膏库内；3.3石膏破碎收尘由处理风量为1116（）n?/h气箱式脉冲袋收尘。4.板式喂料机4.1

2、设备规格、参数：WB1000xl8000mm输送量:40、100t/h斜度：24°输送粒度：600mm输送速度：0.04~0.lm/s传动方式：左装输送物料：石膏,混合材4.2运行前的检查a）检查各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变；b）检查各传动部位润滑油量、托车昆内轴承是否定期注黄油，不足时应及时补足；c）检查板喂机的检查裙板、托银是否松动，固定销有无脱落；d）检查张紧装置是否松动。4.3运转中的检查a）检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否接触，若有应及时通知相关人员进行处理；b）检查电机工作状况是否正常，减速机是否有异音、异振,电

3、流是否在正常范围；C）检查润滑油油量是否符合要求，托辗内轴承定期注黄油；d）运转平稳正常，托辐与轨道的接触是否良好、回料部位灵活，无卡、滞、舌I」、碰现象，声音正常，无异常振动及噪音；e）检查板喂机的托辐是否松动，固定销有无脱落；f）检查裙板是否松动，固定螺栓有无脱落；g）检查传动轴承的温度是否小于65°CO4.4停机维护与保养a）输送机链条的滚子是否磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损，链条有无弯曲及明显拉长；b）固定销有无脱落情况；c）检查减速机、包机的润滑情况，以及传动部位的磨损情况；d）检查地脚螺栓及张紧装置情况；e）裙板间底面接触状态（间隙a=3〜5mm＞侧面间

4、的间隙（f=5〜7mm丄4.5常见故障与处理方法a）托辘脱落、裙板链节松动、固定销脱落（停机处理）b）托辗与轨道接触不均匀（调整裙板张紧装置）5.锤式破碎机5.1设备规格、参数:PFC-1609型生产能力：60~80t/h转子尺寸：1680x918mm进料粒度：W600mm出料粒度：W40mm转子速度:343r/min配用三角带型号:E型根数:7功率：132kW5.2幵机前的准备a）检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊；b）检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求；c）检查润滑油量、油质及轴承冷却水；d）检查传动皮带的松紧度以及磨损情况;e）检查壳体是否漏料及磨损情

5、况。5.3运转中的检查a）检查电机温度、轴承温度确认破碎机和电机转子轴承温度不超过75弋，定子绕组温度不超过95°C；b）检查传动带是否有松驰和断裂，以及各部位振动是否正常；c）检查检查各传动部位润滑油量、油质及轴承冷却水冷却水是否畅通；d）观察破碎物料粒径。5.4停机后的维护保养a）检查各运转部件的磨损情况，必要时更换；b）检查锤头联节销是否脱落、脱焊；c）检查有无断裂、弯曲变形或长异物；d）检查磨损情况，必要时焊补。5.5常见故障处理及处理a）锤头、腔体磨损（更换）；b）传动带松驰和断裂（更换6.胶带输送机（78.03、80.02）6.1幵停机的顺序及注意事项：开机

6、顺序：输出前端设备先运行；停机顺序：输入端设备先停，待物料送完停传动电机。注意事项：a）调速皮带启动前要将速度设定在最低值；b）皮带下料口是否畅通；c）避免带料停机。6.2幵机前的准备a)包机减速机油量是否正常,各轴承是否定期加润滑油；b）清除驱动皮带辗筒上、皮带内侧及托辐上的附着物；c）皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；d）检查托银转动是否灵活；e）各部螺栓是否松动；f）清扫器挡板是否调到合适位置；g）液力偶合器是否漏油。6.3运行中的检查a）检查电机、减速机声音是否正常,有无异常及发热现象；b）检查减速机油位是否正常，润滑是否良好；c）检查各运转部件转动是否灵活，托辗不转

7、及磨损严重要及时更换；d）检查各运转滚筒，托银结料是否严重，并及时清扫干净；e）检查皮带有无跑偏，挡皮有无破损溢料现象，并做处理；f）检查皮带清扫器工作是否正常；g）检查确认皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；h）检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理。6.4停机后的维护保养a）旋转不灵的托辐和发生异常的托辐应立即更换；b）补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油。6.5常见故障及排除方法a）皮带跑偏：（调节尾轮）b）下料口堵：（清堵）c）滚筒轴承坏：（更换）d）皮带断裂：（重接皮带）7袋式收尘器7・1设备规格