河中墩承台施工方案

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1、施工方案河中墩（20-23#）第一部分灌注桩基础20#-23#各墩单幅基础为3根卩2.2m支承桩，共24根，暂定桩长25m,待地质资料完成后设计将计算出施工桩长，桩顶伸入系梁10cm,采用C30水下混凝土，全部灌注桩均做无破损检测，清孔后回於不得大于10cm,采用冲击钻成孔的施工方案。根据项目进度计划，为尽快完成水上墩施工，于2011年汛期到来之前完成河中墩的下部构造施工，避免汛期威胁，拟安排每墩2台桩机同时施工，桩机型号为8T冲击型钻机。一、钢护筒制作埋设施工平台完成后，即进行振沉钢护筒。由于桩径较大，钢护筒用（5=10mm

2、钢板制作，其直径比桩孔直径220cm大20cm为240cm,用90千瓦振动锤振动下沉，入土深度要求N5m,埋设时护筒中心轴线对正桩位中心，偏差控制在20mm以内，并保持护筒的竖直度，护筒倾斜度偏差控制在1%以内，钢护筒顶面高度比平台面高30cm左右，下沉时要求施工员对每条钢护筒的技术数据作好记录。二、成孑L工艺1）施工准备电力接通；测量放样；组织钻机进场、维修保养，使施工过程不间断；桩机编号；泥浆材料准备；对参建人员进行技术交底与安全交底。2）泥浆循环系统泥浆池利用邻桩钢护筒开槽口引流进行储浆、沉淀、循环，3左右，根据各墩桩基

3、钢护筒直径计算，每个钢护筒可储浆30m可满足要求。引浆槽用薄钢板焊接，也可用①25~30cm钢管联通。经过沉淀的泥浆及时进行捞渣，卸入运浆船运至指定地点废弃，严禁将泥浆直接排入河中。3）泥浆制备冲孔前先进行造浆、当泥浆储备能满足排渣需要时才能开始冲孔。泥浆宜用优良粘质土或膨润土和添加剂由水调剂而成，并根据成孔方法（冲击法）确定泥浆各项性能指标和选择，泥浆各项性能指标应符合规范要求。4）成孔采用冲击法成孔，正循环泥浆排渣系统。钻机就位后宜垫平垫稳。对所有机具进行检查，并根据地质资料绘制钻孔断面图挂于钻机上，钻进过程中，随时对照,

4、随时调整泥浆比重、钻进速度。冲锤直径应根据桩位处地质情况加焊，以确保成桩直径满足设计桩径要求。成孔过程中，应经常检查冲锤直径的磨损程度，磨损较大时，应立即进行补焊才能继续冲进。冲击钻机就位时应再次复核中点，并校核钻机钻架的水平和垂直度，确保成孔的垂直度。冲孔施工中，开始时、穿过护筒脚时和终孔前采用低冲程,冲孔过程中宜采用中、高冲程。如遇到卵石地层时，按1:1的比例投入粘土和片石，用冲锤小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，形成坚固的护壁。应注意掌握冲绳的收放度，并在钢丝绳上作好标志，以防松绳过少，形成“打空锤”。要根据进尺情况

5、，及时清渣。因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡锤。应经常对卷扬机的机械性能、钢丝绳磨损、绳卡滑移、冲锤磨损、冲孔架焊缝等进行检查，发现异常立即停冲处理，防止掉锤。在冲孔排渣、提冲锤检查或因故停冲时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停冲时，应将冲锤提出孔外。应经常检查冲锤钢丝绳、■■TV绳掉冲锤，确保成孔顺成孔过程中应及时做好施工记录，将闌删曲质钻探资料对照，发现变化，及时记录和］»蹭II终孔标咼。本施工段桩基终孔圖由于本施工段位于深水河区，需待施工平台搭设完成

6、后才能进行地质钻探，甬张5）清孑L钻孔深度达设计标高并经监理人現场确诙煤孔后,用检孔器检查孔径符合后即可进行清孔。清孔排渣时必须注意保持孔内水头，防止珊。清孔后的泥浆各项指标应符合规規清孔后灌注水下碗前的沉淀厚度d：支承桩d<5cm；摩擦桩:按设计規6）钢筋笼制作与般钢筋进场应附有岀厂合格证和取样送检合格后才能像于结构中。钢筋焊缝技术要求和搭接长度应满规規钢筋笼可根据吊装条件采用分节制作、分节下按长加工制作应挂标识牌，防止错。钢筋笼加工在钢筋棚内进行，然后将半成品材料至治上现场绑扎成型。钢筋笼的主筋接长和钢筋笼接长采用电弧焊。

7、采用单面焊时，焊缝长度为10d（d为钢筋直径）；采用双面焊时，焊缝长度为5d（d为钢筋直径）。钢筋笼主筋外侧应按设计附焊保护层钢筋或采用圆形磴垫块，保证保护层厚度，防止钢筋锈蚀。钢筋笼加强箍筋沿其长度方向布置，一般每2m设一个，应注意设置。钢筋笼主筋间距和箍筋间距应符合设计和规范要求。钢筋笼下放后，应再次校对笼顶中点并用短钢筋焊接定位牢靠，确保偏差控制在规范允许值内。吊装时，为保证钢筋笼不变形，在笼内加设粗钢筋支撑。钢筋笼入孔后采取固定措施，防止灌注磴时钢筋笼上浮或掉落孔内。7）声测管安装1.为检测钻孔桩质量，在钢筋笼制作时，

8、根据设计要求安装超声波检测管，每根桩声测管埋设数量应按设计要求进行。声测管埋设频率按桩基总数的50%布置，应按批准的桩基检测方案进行埋管，防止漏埋。2.声测管采用无缝钢管，内径057,壁厚3mm。钢管底部及顶口采用活塞旋紧封闭，中间接头采用螺牙联接，应确保接口的联接工艺，确保