更换集气管方案设计

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1、集气管更换施工方案焦炉集气管拆除工程特点该方案在焦炉保温的情况下实施，总的拆除工程量大，涉及焦炉机侧集气管及集气管操作平台、上下楼梯、吸气弯管，生产的各种管道；施工吋间较紧；施工任务重，施工难度大，而每个吊点都是吊车立体作业，施工程序较多，任何环节出现问题，都会岀现安全事故；作业环境较差，拆除下来的钢构件需耍及时转运。1.2涉及牛产用的管系蒸汽管、压缩空气管、荒煤气管、高低压氨水管、工业水管等。1.2机侧主要拆除内容及工程量序号主要名称单位外型尺寸吨位（工程量）t1集气管m45X（1）1.320约202集

2、气管操作平台M45*1约43上升管走行平台及栏杆m45X14四大工艺管道m若干5焦油盒个16吸气弯管个13.2主要施工机具序号主要机具名称规格数量作业时间1吊车25t22叉车3t13平板车9.6m14索具若干5各种工器具若干4.施工工序焦炉集气管的拆除1、在拆除集气管之前，蒸汽管、压缩空气管、荒煤气管、高低压氨水管、工业水管在吸回炉煤气桥架主管阀关死后并盲板盲死，再拆除吸气弯管及集焦管两端盲板（非动火作业），能非动火分解的一般不采用动火作业，后对四大工业管道进行切割，并对能二次利用阀门进行清理。因集气管直

3、径为1320mm,较大，内部有杂物。拆吊时，须从中间割断才行（动火作业），而每个割除点都需要搭架,拆吊难度很大，在集气管分段之前，先集气管与荒煤气横管隔断（盲板）后两管分离（非动火作业），并在隔断之前在荒煤气横管下增设支架加固，并用［20与桁架连接成以整体，以稳定荒煤气主管。放散管及上部点火装置，Pic及仪表须专业人员配合作业，保证新集气管安装后恢复工作。2、在上升管拆吊后，对上升管底座用石棉封盖，上再加6mm铁板，保证不会有任何杂物掉入炭化室内，后分解阀体。在集气管需要割断的地方搭架，进行切割准备。3、

4、焦炉机侧的集气管用25t吊车站位在机侧拆吊，将集气管割成4段拆吊，拆除下来的每段集气管及集气管操作平台用9.6m拖板车及时转运岀施工场地。集气管制作安装现代蓄热式焦炉是生产焦炭和焦炉煤气的工业窑炉，是国内近年来推广的一种大型焦炉。我公司近年来先后承揽了多项该类型焦炉的安装工程。此类型焦炉集气管位于焦炉机侧炉柱顶部的集气管座架上，其面向焦炉中心一侧有沿集气管全长均匀分布的若干个法兰联接短管（根据各型焦炉的年生产能力，集气管法兰联接短管数量不等，贵厂要更换集气管法兰联接短管为36个），法兰联接短管中心间距一般

5、为1200mm,与焦炉顶部的桥管阀体相联接。如下图所示：由于焦炉集气管长度大，与其相连的法兰联接短管数量多、间距小并位于集气管同侧。集气管制作时，开孔、焊接工序或操作方法不当，集气管将会产生严重的弯曲变形，集气管严重的弯曲变形不但造成集气管安装时允许偏差超岀规范要求甚至无法安装，而且会造成与集气管法兰联接短管相连接的桥管阀体、上升管安装时法兰密封不严或无法连接，还可能造成上升管中心位置及垂直度超出规范要求，进而造成上升管与炉体密封不严，生产后造成大气污染，达不到环保要求。由于短管制作安装工程量大，精度要求

6、高，一般情况下在安装现场开孔费时费力，很难保证工期要求。如何在保证制作精度、缩短安装工期的前提下完成集气管的安装工程，我们在总结集气管制作安装工程施工经验的基础上，经过不断探索完善，形成了一套科学实用的焦炉集气管制作安装工法。1特点1.1采用此工法施工能缩短施工工期，缩短焦炉冷态安装时间。1・2提高钢材的利用率，降低材料费和机械费的支出。1.3制作工作在加工场地进行，能保证产品精度，确保施工质量。1.4减少高空作业，保证安全施工，提高工作效率。2适用范围适用于现代蓄热式焦炉集气管的制作安装。3工艺原理3.

7、1改变以往集气管各管段的联接管孔在安装现场开孔的作法，采用在加工场地开孔预组对，再分段安装的方法，来减少安装时工程量，从而缩短焦炉冷态安装时间。3.2卷管采用螺旋管。减少焊缝。3.3采用“先焊接后开孔”、及“对称分段退焊法”减少主管弯曲变形量和法兰弯曲变形量，保证制作精度。4施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程劳动力、材料、机具、场地准备一主管开孔一分段吊装、组对、焊接一焊缝检验4.2操作要点根据集气管制造技术条件要求：集气管各管段的联接管孔均需在安装现场开孔，以保证联接短管法兰的极限偏差要求。但在安装现

8、场开孔不但高空作业工程量大，安全隐患多，而且工期长，焦炉冷态安装时间长。通过采取一定的技术措施可以在加工场地将集气管划分为若干个安装段，对集气管主管预组对，并开孔焊接联接短管，最后将各安装管段运至安装现场进行安装。此方法可以保证制作精度，保证产品质量，缩短工期。422联接短管的组装、焊接、开孔㈠划线将集气管在地面的道木上进行预组对，用垫铁调整标高，并将安装焊缝点焊牢固，划出集气管两端的水平和垂直中心线，并打上样冲卬。以两管段中