注塑模具试题及答案

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1、一、填空题1.热塑性塑料的工艺性能主要包括收缩性、流动性、取向与结晶、吸湿性、和热敏性。2.温度、压力、时间是影响注射成型工艺的重要参数。3.料筒的温度不能超过塑料本身的10〜20。C。4.塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的成型温度，又要使熔体各点温度尽可能均匀一致。5.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火和调湿处理。6.注射成型工艺过程包括诚信前准备、注射过程和塑件后的处理三个阶段。7.塑料制品的总体尺寸主要受到塑料塑件流动性的限制。8.塑件的表观质量是指塑件成形后的表观缺陷状态，如冇无斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等。9.塑件的形状应利于

2、其脱模，塑件侧向应尽量避免设置孔或凸台。10.一情况下，脱模斜度值不包括在塑件的公莽范II内。11.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.05〜1mm12.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。1.注射模犁过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力。2.注射时，模具型腔充满之后，需要一定的冷却时间。3.内应力易导致制品、、和等变形，使不能获得合格制品。4.普通浇注系统一般市主流道、分流道、—浇口和冷料穴四部分组成。P905.为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部分设在一个分型面上。1&为了便于塑件的脱模，在一般

3、情况下，使塑件在开模时留在动模则。19.与单分型面注射模相比，双分型面注射模在定模边增加了一块型腔中间板，也可以称为定模型腔板。20.双分型面注射模一个分型面取岀塑件，另一个分型面取岀浇注系统凝料。21.双分型面注射模的两个分型面依次打开。22.双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇注系统。二、判断题1•用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。(X)2•尺寸大，壁厚的塑件应取较大的脱模角度。(V)3•料筒温度一般遵循前低后高的分布规律。(X)4•塑料换颜色或换品种时注塑机料筒需要清洗。(V)5•分型面应选择在塑件形状最人轮廓处。(V)三、问答题1.注射成

4、型原理是什么？有何特点？答：塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性,首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化,使之成为黏流态熔体，然后在柱塞的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段时间保圧冷却后，开启模具更可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件.特点优点：(1)生产率高，易实现自动化生产。（2）生产适应性强。既可成型形状简单或复杂塑件以及带金属或非金属嵌件的塑件，又可成型小型或大型塑件（3）塑件的尺寸精度容易保证，塑件质量稳定。（4）除了氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可采用注射成型

5、，一些流动性好的热固性塑料也可用注射成型。缺点：（1）注射设备昂贵。（2）模具结构复杂，制造周期长，成本高。（3）浇注系统废料虽可回收再用，但需增加破碎，造粒等辅助设备。因此，注射成型特别适合大批量生产，不适合单件小批量塑件生产。1.热塑性塑料收缩率的影响因素有哪些？答：（1）热收缩（2）弹性恢复（3）结晶收缩（4）收缩的方向（5）塑件结构（6）模具结构（7）成型的工艺性2.塑件壁厚对塑件质量有哪些影响？设计时应注意哪些问题？答：壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且同样会给成型带来一定困难。设计时应注意同一

6、塑件的壁厚应尽可能一致，在机构上如果要求壁厚不同时，壁厚之比不应超过3:1,且不同壁厚之间应采用适当的修饰半径使壁厚部分缓慢过渡。3.影响塑件尺寸精度的原则？答：通常模具的精度等级应比塑件制品的精度等级高一级或二级。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。1.为什么塑件要设计成圆角的形式？答：采用圆角的好处在于可以避免因尖角引起的应力集中，提高制品精度，减少转折处对塑料流动的阻力，改善熔体在型腔中的流动状况，有利于充满型腔，便于脱模，同时也可以改善制品的外观。6•斜导柱侧向分型由哪些零部件组成，各部件的作用？P124答：(1)斜导柱主要用来驱动滑块的开闭运动(2)滑块

7、是斜导柱抽芯机构中的重要零部件，它上面安装有侧型芯，抽芯的可靠性市它的精度来保证(3)锁紧块为了防止侧型芯在塑件成型时受力而移动，对侧型芯和滑块应用锁紧块锁位，开模时又需使锁紧块首先脱开。(4)定位装置的作用是在开模过程中用来保证滑块停留在刚刚脱离斜导柱的地方不发生任何移动，以避免再次合模时斜导柱不能准确地插进滑块的斜导中。7•阐述斜导柱侧向分型与抽芯模具的工作原理。答：工作原理是利用斜导柱等传动零件，把垂直的开模运动传递侧向型芯，使之产生侧向运动而完成侧向分型或抽芯动作。8.对图所示塑件的设计进行合理化分析，并对不合理设计进