方案路基强夯施工方案

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1、第一章工程概况建筑资料下载就在筑龙网一、工程简介本工程位于乍****围垦区外滩涂上，现已采用吹填粉细砂形成陆域，吹填设计标高为3m,拟建的后方道路、场地设计标高为3.99~7.6m,地基加固后的设计标高为3.09-6.7mo本次设计地基加固面积为25282m2,其中地基加固采用强排水+强夯法面积为16615H12,采用振动碾压加固法的面积为8667m2o二、设计参数及要求（1）强夯工艺采用二遍点夯（跳档夯）一遍普夯，点夯能量为1500KNm,间距为3.5m,正方形布置，每遍点夯击数8-10击，切

2、最后二击平均贯入量小于lOcmo强夯每遍之间间隙时间暂定为7天。点夯完成后再普夯一遍，搭接夯，搭接宽度为1/3锤径，夯能为1000KN・m,每点夯3击。夯锤选用圆形带气孔的夯锤，锤重为120-150KN,直径为1.9-2・3m2左右，锤底静压力30-40MPa左右。（2）每遍夯点总贯入量大于150cm时，则需对原夯点进行回填后再补夯一次。（3）强夯施工时，做好有效的人工降水措施，采用井点降水法，降低地下水位，以加强强夯效果。井点降水采用真空泵强排水，立管深度分为6m和3m两种，深管和浅管立管间隔

3、布置，井点间距暂定为3.5m,排距暂定为7m,水位检测管布置密度宜按不大于1600m2设一个测点，具体施工时根据现场实际情况布置。施工时及时排除夯坑内及场地积水。（4）在大面积强夯前，先进行小范围的典型性施工，以进一步确定强夯施工参数，包括始夯面标高、点夯能量、点夯击数、点夯遍数、点夯间隔时间等，指导大面积强夯施工。（5）在强夯施工过程中，为避免对已建构筑物的损坏，在已建构筑物边设置防震沟，沟深1.5m,底宽lm。第二章施工准备一、施工现场准备1、为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，预先规划

4、准备好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件。2、根据施工现场的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活临时设施。3、做好临时道路、排水的准备工作，特别是排水要妥善处理。二、技术准备1、熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审记录等。2、完成详细、可操作的各项施工方案，并报各相关部门审批，然后对各部门及相关人员进行安全、技术交底，交底工作要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。3、认真组织测量放线，确保定位准确。三、劳

5、动力、材料、机械的准备1、劳动组织由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目标任务及施工质量、安全技术交底。2、机械、材料的准备对各种原材料进行相关试验并将试验结果报审监理工程师，预制材料及钢构件提前预制或订购，以免影响施工。机械采用宇通YTQU55强夯机，发动机功率128KWo夯锤采用12.1吨，直径为2.4米，夯锤最大起吊高度为21米。第三章施工方案一、强夯施工流程图建筑资料下载就在筑龙网二、施工方案及注意事项1.试夯在大面积施工之前，在已碾压平整的场地内做好周边防震沟，然后在

6、施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，以确定夯击次数、填料量等强夯参数和施工工艺，并对试夯结果进行检测。试夯面积应不小于1000m2，试夯场地的工程地质条件应具有代表性，可由设计单位现场指定；夯点为正方形布置，间距为3.5米，夯击能量为1500KN.mo布置图如下：3Ln3Ln3.5强夯点位布置图点夯夯锤重量选择为12.1吨，直径2.4米，底面积4.52平方米，夯锤最大起吊高度为21米，单点最大夯击能为2500KN.Mo夯机就位时选择场地较为平坦的地方安放，确保机械施做时正常运行，点夯时由

7、专人指挥夯锤的起落，夯锤初始落距以10米开始试夯，做好周围安全警示标志，夯锤落下后如出现倾斜情况及时回填宕渣调整夯锤，待起落正常后提升落锤髙度至12.5米。现场技术员测量每次夯锤落距、夯锤下沉深度、周边土体隆起高度，做好记录。待达到最后2击夯沉量之差小于10cm时停止夯击，记录单点夯击次数。根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大及横向位移最小值，进而确定全面夯击是夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作作指导。做好施工总结，并上报监理工程师审批，待监理工程师

8、审核通过后准备全面夯击。1.夯点布设1）根据业主提供的测量控制桩（XY及标高），计算出场地纵横两向控制线的方位角，以控制桩之一为基准建立工程坐标系，工程坐标的纵横轴分别与场地控制线平行。工程坐标建立时应按测量规程施工，并按测量复核制度进行复核。2）利用全站仪将各点测放定位，并在场地外设置施工保护桩。按照设计要求全面布设夯点，间距3.5mX3.5m正方形布置，同时做好点位点号记录。用白灰圈做好明显标示，点位轴线用木桩标记，如需要点位可用红色塑料袋标示。强夯区域周边做好施工警戒，由专人巡视。2.强夯