数铣一体化课程标准

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1、零件数控铳削加工一体化课程标准一体化课程名称零件数控铳床加工基准学吋360学吋典型工作任务描述生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用数控铳床加工。该类零件的加工特征主要包括平面、轮廓、曲面、孔系、沟槽、型腔，精度一般为IT7〜IT10,表面粗糙度为Rai.6〜3.2。操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步，准备材料、工量夹具、刀具及数控铳床；手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性；按照工艺文件要求装夹工件及刀具，正确建立工件坐标系

2、，输入相关的刀具参数和其他信息；按照数控铳床安全操作规程和工艺规程，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件；加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物，下班前填写交接班记录。工作内容分析工作对象：1•阅读生产任务单。明确工作任务2•识读图样和工艺卡,明确加工技术要求3.根据加工条件，确定加工工步及切削用J=L里4•准备工具、量具、夹具、刃具、辅件及切削液5.毛坯准备6.加工前的机床准备7.手工编程或使用规定的程序，骑证程序

3、的正确性8.工件装夹与找止9.安装刀具10・建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息工具、材料、设备与资料：工具：工、量、夹、刃具及辅件材料：毛坯、切削液设备：数控铳床资料：生产任务单、图样、工艺卡、安全操作规程、企业生产和管理规程、交接班记录表、金属切削手册、编程手册、数控铳床使用手册等工作方法：1.刀具的选择方法2.工件装夹及找正方法3.数控铳床的对刀方法4.工件坐标系的建立方法5.编程方法，包括刀具路径的确定方法、节点计算方法、编程指令的选用等6.数控铳床的规范操作方法7.程序的传输方法（如手工录工作要求：1.能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业各种规章制

4、度2.能按生产任务单和工艺规程文件的要求，在规定时间内完成零件的加工3.能在工作过程中，适时检测质量，防止产生废品4.能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求5.能识读图样、工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求6.能根据加工工艺确定加工工步及切削用量11・规范操作数控铳床，切削工件并适时测量12.工件自检13・放置零件14.交付检验15.整理现场，保养机床，填写保养记录16•填写交接班记录入和RS232数据传输等）劳动组织方式：1.从生产管理部门领取生产任务单2.独立工作3.向技术部门咨询4.向同事或师傅请教5.从仓库领取工、量、刃具及毛坯等材料6.加工完毕后，交付质检员

5、检测7.数控铳床出现故障时，采取适当应急措施，保护现场，并向主管汇报故障情况。7.能根据加工技术要求，合理选择工具、量具、夹具、刃具、辅件及切削液8.能根据加工技术要求，确认毛坯的可加工性9.能按零件加工要求，完成机床准备10.能使用机床夹具完成工件的找正与装夹11.能根据工件的加工要求能正确对刀12.能参考编程手册，根据工艺文件、图样等技术文件，独立进行手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性13.能严格按照数控铳床操作规程操作，切削工件，适时检测，确保精度14.能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削15.加工完成后，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，判断零件是否合格1

6、6.能按企业规定放置零件17.能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接18.能按企业规定，整理现场，保养机床。填写保养记录19.能按企业规定填写交接班记录20.能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物21・能与他人进行有效沟通课程目标1.能按照机械加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。2.能描述数控铳床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能正确规范操作数控铳床。3.能阅读牛产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。4・能查阅机床使用手册，明确机床精度、加工范围等技术参数，判別加工的可能性。5.能识读图样，明确加工内

7、容及技术要求。6.能根据现场条件，确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具及辅件、切削液。7.能按操作规程进行机床功能检查、加工前机床润滑、预热等准备工作。8.能根据零件的结构特征，合理选用数控铳床夹具、装夹工件并找正。9.能规范安装数控铳床刀具。10.能根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系。11•能根据零件图样、工序卡等技术文件，选择合理的刀具路径，计算相关的节点坐标，选用适当的编程指令，完成零件数控铳床加工的程序编制，并通过模拟方式验证程序的正确性。1