桥梁施工课程设计黄河特大桥引桥施工方案设计

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1、郑州航空工业管理学院桥梁工程施工课程设计姓名：马豪杰学号：130905123专业：土木工程（道路桥梁方向）指导教师：曹周阳日期：黄河特大桥引桥施工方案设计一、工程概况一、本合同段为黄河特大桥引桥部分，起止里程为K64+952〜K65+552。二、桥梁上部结构型式为：20X30m先简支后刚构预应力混凝土T梁，分左右幅。下部为双柱墩，基础分别为44)1.5m或8"1.2口钻孔桩。桥台为承台分离、耳墙式桥台，基础为8e1.2m钻孔桩。三、地形、地貌：本合同段属黄河I级阶地及黄河河漫滩，受河水洪冲积作用，地势起伏缓和，地面标高

2、在375—400mZ间。四、地质情况及地震：据勘察及收集资料综合分析，沿线地层均为第四系松散堆积物，地形地貌简单，地层岩性变化复杂。本区地震活动频繁，基底隐伏构造复杂，区域地壳稳定性较差。木项目区域地震基木烈度为VII度，设计按VIII度设防。五、气象：本合同段属温带大陆性半干旱季风气候区。气候基本特征是冬夏风向更替明显，冬季寒冷，夏季炎热，春季温暖多风，秋季凉爽连阴，气候宜人。多年平均降水量480mm,雨水多集中在6月中旬至9月下旬。全年无霜期150多天，沿线以偏北风和偏南风为主，最大风速13-24m/秒。六、水文特

3、征：根据地层含水介质的特征、赋存条件、水理性质和水力特征，本标段沿线勘探深度内赋存的地下水均为第四系松散岩类孔隙水，按埋藏条件及地貌单元可分为浅层水和中层水。桥位处10%洪水频率流量为16180m3/s,水位为380.68m,流速为2.48m/so桥位处所在河段历史上是堆积性河流，河道处于缓慢的淤积抬升状态，抬升速率0.08m/年。木河段河床自然演变冲刷主要为“揭河底”冲刷，自然冲刷深度5.0m,—般冲刷7.27m,总冲刷水深26m1.2、编制依据《公路工程技术标准》JTGB01——2003《公路钢筋混凝土及预应力混凝

4、土桥涵设计规范》JTGD62---2012《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011《公路工程抗震设计规范》JTGB02-2013《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63—20072•承台施工承台、系梁施工工艺流程框图2.1基坑开挖先用全站仪根据测量控制网，测放出承台中心点及纵横轴线，根据各承台的埋置深度及土质类型确定开挖轮廓线，基坑底宽按承台尺寸加2X1.2m,因基坑边坡为亚粘土，并且有动荷载，故边坡的坡度采用1:1。中联第一次全部开挖到16.Om高程，边联第一

5、次开挖至15.5m高程。待人工挖孔桩施工结束后，再进行第二次开挖。使用反铲挖掘机开挖并用自卸车运至弃土场，边坡及死角部位以人工配合修整，为防止基底土体被挠动底部预留20cm待基坑四周开挖20cm（深）x30cm（宽）的排水沟，在基坑的对角各挖深0.丽的集水坑，用潜水泵抽水排积水的工作完成后，再人工开挖至设计高程并整平。桥台部分采用直接开挖的方式开挖。2.1.2垫层施工定出各墩屮心点及纵横轴线用钢筋标出放出承台边线垫层宽按承台边线加2X0.lnio然后浇筑10cm素混凝土（CIO）垫层。施工过程屮要振捣密实整平，严格控制

6、混凝土表面标高。2.1.3桩头清理人工将桩顶混凝土浮浆凿除，并将钢筋主筋调成喇叭状，桩头留至比承台底面高1116cm0如发现桩头有不合格混凝土，除凿除外，并用标号高一级混凝土补齐。桩头清理后即按设计和规范要求对桩基进行静载、大应变、低应变的检测，合格后方可进行下道工序的施工。2.1.4安装模板安装前重新准确测定中心和纵横轴线，定出四角准确位置，将纵横轴线及边线用墨线分别弹在垫层上。木桥承台模板全部采用组拼方便、加固简单，并且刚度好可周转多次使用的钢框竹胶板1.22X2.44X1.5cm,钢框采用L50X5间距为50cm

7、角钢焊成。为保证模板刚度，采用①48钢管作水平、垂直闱標，利用①14对销螺栓与承台钢筋焊接加固模板。在绑扎钢筋前，对模板拼缝用玻璃胶进行填塞，垫层接缝进行封堵，确保混凝土浇筑不漏浆，然后模板而层刷机油作脱模剂。2.1.5绑扎钢筋在基坑验收合格后，进行钢筋施工：①所有钢筋严格按设计规格、型号采购进场后严格按规范要求进行复试，合格后方可使用②焊接钢筋使用的焊剂必须严格符合规范要求，试件严格按规范要求进行复试，合格后方可施焊，制作过程屮取样频率严格按规范要求。③钢筋在加工场严格按设计要求的规格、型号、尺寸、根数成批制作，挂牌

8、堆放。④绑扎前预先标出定位筋位置。⑤桩顶锚固筋与墩台基础锚固筋严格按规范和设计要求连接牢固。⑥同一截面钢筋接头不多于50%,并错开布置。⑦承台上下层支撐钢筋按设计焊接牢固。⑧在钢筋与垫层间设置保护层垫块,垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。⑨精确定出墩身的插筋位置和高度并用槽钢点焊固定牢固。3•墩身、帽梁施工墩柱施工工艺流程