插入耳环设计说明书

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1、目录目录1第一节零件分析2第二节机械加工工艺规程制订3一、确定生产类型3二、确定毛坯制造形成3三、选择定位基准4四、选择加工方法4五、制定工艺路线5六、确定加工余量6七、确定切削用量及基本时间7第三节专用机床夹具设计11总结13参考文献14第一节零件分析本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件插入耳环。其用于晾衣架的上端固定，当然插入耳环并不仅仅用于此，还有很多功能。从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔、键槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面D、E,粗糙度为R.50,粗糙度要求最高的是外圆①35,表面粗

2、糙度为RJ.6o该外圆也是插入耳环的主要设计基准。从工艺上看，键槽对①35轴线的对称度公差为0.1,孔①32轴线对①35轴线的垂直度公差为0.5/50,可以通过使用专用机床夹具来保证。①35的公差等级为IT7级，表面粗糙度为R.1.6,可以通过精车来保证。表面D、E精度要去不高可以通过粗铳来完成，①32孔的内孔粗糙度为R.6.5可以通过钻床，钻后再扩钻就可以达到精度。C面通过粗铳就可以达到要求。A面因为在零件工作过程屮不起作用所以也通过粗铳。对插入耳环零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件

3、的结构工艺性较好。第二节机械加工工艺规程制订一、确定生产类型按设计任务书，插入耳环年产量为4000件；每口3班，若插入耳环备品率为8%,机械加工废品率为1%,则该零件的年生产纲领为N=Qn(1+a%+p%)=4000x1x(1+8%+1%)件=4360件/年;可见，插入耳环的年生产量为4360件。插入耳环可看成独立的一部分，属轻型机械。因此，根据A表5-8,由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为中批生产，其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点，如多采用通用设备配以专用的工艺装备等，其工艺特点见A表5-9.0二、确定

4、毛坯制造形成由该零件的功用及其的工作状况知。因此，原设计单位选用了既能满足要求,价格又相对低廉的45钢，因此可以确定毛坯形式为锻造。由B表4・3屮常用毛坯的制造方法与工艺特点选择模锻。该零件的形状不是十分复杂，因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近。所以用150x77x44的毛坯。确定加工余量及毛坯尺寸该零件材料为45钢，屈服强度为600MPA,①35轴用单边余量2.5mm,两边余量5.Omm,所以毛坯尺寸①40,在轴向方向3mm,所以毛坯轴向长度为150mm选择加工设备44一150三、选择定位基准定位基准的选择是工艺规程制订中的重要工作，它是工

5、艺路线是否止确合理的前提。正确与合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生产率。所以在做此零件时，我们选择①35轴线为基准，并且此基准为设计基准，即遵循“基准重合”的原则。该基准还可作为大部分工序的定位基准，加工其他的次要表面，体现了“基准统一”的选择原则。1•平面的加工平面的加工方法很多，有车、刨、铳、磨、拉等。对于本零件由于表面D、E粗糙度为R.50,通过粗铳就可以达到。而对于C面粗糙度为R63通过粗铳也可以达到。而表面A的粗糙度要求为RJ2.5根据GB/T1804-2000规定，选用中等级，相当于T

6、T13级，故可考虑粗车或粗端铳。2外圆与退刀槽、攻螺纹外圆①35的加工在本零件中很重要。本次选用CA6140车床，由于表面粗糙度RJ.6,所以采用粗车-半精车-精车。而对于外圆①27,表面耍进行攻螺纹，所以进行粗车就可以了。在粗车过后再用螺纹车刀进行攻螺纹。3孔加工①32孔内壁粗糙度为R63所以就用钻-扩，钻孔后扩孔就可以达到这个精度要求，满足安装配合E9,并且用YT锥柄麻花钻。①5的销孔，直接用枪孔钻就可以加工出来。4槽加工对槽的加工，槽的要求为R32所以用X6132万能铳床，进过粗铳-精铳就可以达到。五、制定工艺路线根据零件本身要求及先粗后

7、精的加工原则，插入耳环的加工工艺路线如下：工序05：模锻毛坯工序10：45钢正火，为机加工作准备工序15：粗铳二边表面由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面为粗定位，用专用夹具夹紧，铳表而到尺寸。工序20：粗铳C面由于C面有粗糙度要求所以用专用夹具夹紧，铳表面到尺寸。工序25：粗车①35外圆粗车毛坯①40到①36外圆，用专用夹具夹紧，粗车到规定尺寸工序30：粗车①27,倒角C1在已经被粗车到①36的外圆上，用专用夹具夹紧，继续粗车相应的尺寸到027,并且倒倒角C1工序35：车退刀槽①24在相应尺寸用切槽刀加工退刀槽①24,用专用夹具夹紧。工序40

8、：进行热处理调质工序45：半精车①35在粗加工过后进行半精加工，由O36的外圆车到①35.2工序50：精车①35在半精加工后进行精加工，由①35.2的