工艺学课程设计插入耳环说明书

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1、机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目:插入耳环机械加工工艺规程制订学生姓名许娜芳学号2011082746班级20110827指导教师程广振完成日期2013/04/20第一节序言木次课程设计的任务之一是针对生产实际中的一个零件一一插入耳环,制订其机械加工工艺规程。该零件的工艺过程中包括了铳平面、车外圆、钻孔、扩孔、攻螺纹等工序,工艺范围广,难易程度适合于工艺课程设计的需要。但唯一不足的是其精度稍低,为锻炼学牛的工艺规程设计能力,特将其主要加工工艺公差等级由原IT9级提高到IT7级,延长了加工路线。也就是说本次课

2、程设计的对象是在牛产实际中零件的基础上略作改动的零件,特在此予以说明。学生应当在指导老师的指导下,针对具体的设计题目。完成有自己特色的设计。第二节零件分析一、零件的功用分析题目所给的零件是插入耳环,如图1所示。其作用是用来给晾衣架的上端固定,以及其他一些功能。零件在使用时通过螺纹连接将其固定住,然后将杆子插入孔中,只要通过两个零件就可以将杆子固定住了。二、零件的工艺分析从零件图(见CAD图)上可以看岀,标有表而粗糙度符号的表而有平而、外圆表而、退刀槽、内孔、键槽等。其中,表面粗糙度要求最低的是D、E平面,粗糙度为Ra

3、50gm,表面粗糙度要求最高的是①35mm轴表而,粗糙度为Ral.6

4、imo该轴线是插入耳环的主要设计基准。从表而间的位置精度要求来看,C平而应与①35mm轴线垂直,①32mm孔的轴线应垂直于①35mm轴线。从工艺上看,键槽对①35mm轴线的对称度公差为0.1,孔①32mm轴线对①35mm轴线的垂直度公差为0.5/50,可通过使用专用机床夹具来保证。①35mm外圆的公差等级为IT7级,表面粗糙度为Ral.6

5、im,可通过精车保证。平面D、E精度要求不高,可以通过粗铳来完成。①32nwi孔的粗糙度为Ra6.5

6、im,可

7、以通过先钻孔,后扩孔来保证。A、C而精度要求不高,其中A而在零件工作过程屮也不起作用,所以通过粗铳就可以达到要求。对插入耳环零件图进行工艺审核后,可知该零件图视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全,加工要求合理,零件的结构工艺性较好。第三节机械加工工艺规程制订一、确定生产类型按设计任务书,插入耳环年产量为4000件;每日3班,若插入耳环备品率为8%,机械加工废品率为1%,则该零件的年生产纲领为N=5(1+a%+0%)=4000xlx(l+8%+l%)件/年二4360件/年可见,插入耳环的年牛产量为4360件。插入耳

8、环可看成独立的一部分,属轻型机械。因此,根据表1,由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为中批牛产,其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点,如多采用通用设备配以专用的工艺装备等,其工艺特点见表2。生产类型零件的年生产纲领(件/年)重型机械中型机械轻型机械单件生产<5<20<100小批生产>5〜100>20-200>100-500中批生产>100〜300>200〜500>500〜5000大批生产>300〜1000>500-5000>5000-50000大量生产>1000>5000>50000

9、类型项H单件小批生产中批生产大批大量生产加工对象经常变换周期性变换固定不变毛坯的制造方法及加工余最木模手工造型,口由锻。毛坏梢度低,加工余量大部分铸件用金属型;部分锻件用模锻。毛坯精度屮等、加工余最中等广泛采用金属型机器造型、压铸、椿铸、模锻。毛坯楷度高、加工余量小机床设备及其布置形式通用机床,按类别和规格大小,采用机群式排列布置部分采用通用机床,部分采用专用机床,按零件分类,部分布胃•成流水线,部分布置成机群式广泛采用专用机床、按流水线或自动线布置夹具通用夹具或组合夹具,必要时釆用专用夹具广泛使用专用夹具,可调夹貝

10、广泛使用高效的专用夹貝类型项目单件小批生产中批生产大批大量生产刀具和量具通用刀具和量具按零件产量和精度,部分采用通用刀具和量具,部分采用专用刀具和量具广泛使用高效率专用刀具和量具工件的装夹方法划线找正装夹,必要时采用通用夹具或专用夹具装夹部分采用划线找正,广泛采用通用或专用夹具装夹广泛使用专用夹具装夹装配方法广泛采用配刮少量采用配刮,多采用互换装配法采用互换装配法操作工人平均技术水平高…般低生产率低一般成木一般低丄艺文件用简单的工艺过程卡管理生产有详细的工艺规程,用工艺卡管理生产详细制订工艺规程,用工序卡、操作卡及调

11、整卡管理生产二、确定毛坯制造形式由该零件的功用及其的工作状况知,插入耳环承受的是静应力,故要求该零件材料应具备足够的强度与韧性。因此,原设计单位选用了既能满足要求,价格又相对低廉的45钢,因此可以确定毛坯的制造形式为锻造。一般工程用45钢的特性和应用见表3。由于该插入耳环为成批生产,由表4屮常用毛坯的制造方法与工艺特点选择模锻。该零件的形状不是

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