影响齿轮泵性能的原因分析与优化

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1、影响齿轮泵性能的原因分析与优化萤宏颖(阜新阜太泵业制造有限公司辽宁阜新123000)摘耍:齿轮泵广泛应用于工程机械液压系统中，具有工作压力高、抗污染能力强等优点。齿轮泵能否正常运转将肓接取决于制造的结构和现实的皿用因素。基于此，木文主要对影响齿伦泵性能的原因分析与优化措•施进行了探讨。关键词：齿轮泵性能优化中图分类号:TH325文献标识码:A文章编:1674-098X(2011)02(c)-0091-0111.1结构的原因(1)由于结构缝隙而出现泄漏:一般情况下,液压油出现泄漏的情况主要冇:一对齿轮啮合处冇缝隙、齿轮外圆以及泵体内孔间径向缝隙、齿轮的

2、两面以及端盖间的端面缝隙，而出现渗漏较多的就是端面间隙，在总泄漏量中所山比例达75%〜80%Z间。如果冇较大的端面间隙或者径向的间隙，将导致齿轮泵停止吸汕或者流量小情况的发牛。(2)山于渐开线齿轮的啮合重合度超过1,岀现困油的情况:渐开线齿轮啮合吋，重合度在1以上，如果4个轮齿的啮合时间一致，一部分油液将被困在一对轮齿形成的封闭腔Z内。被困住的汕液在旋转的齿轮下，当增加密封的容积的时候，将有气穴的出现,可造成振动、噪声以及气蚀，当降低密封的容积的时候，将在高压的作用下流出來，将加热系统的油液，困油现象就是这样产生的。(3)由于汕液不平衡的作用力而导致

3、径向作用力的不协调:在齿伦泵屮,汕液作用在齿伦外缘的压力是不均匀的，在增加工作压力情况下，将会加剧径向的不协调力，从而导致齿顶与泵体接触、泵轴弯曲、出现摩擦的现彖，进而将降低轴承使用寿命。1.2使用的原因(1)由于裂纹间隙等导致齿轮泵的不完全压力:造成齿伦泵压力不足的原因主要包括:齿体出现裂痕，或岀现泄漏的情况;齿伦泵径向间隙与轴向间隙过人;汕液黏度太高或汕温过高;齿伦泵不配套于电动机功率;滤汕器出现堵塞的情况;较低的调整溢流阀压力或者是失灵等情况,尤其阻塞了液压系统的情况，卡死了回油阀，安全阀失灵，会导致齿轮泵出现严重超载的情况，进而破坏齿轮泵。(

4、2)rhT-不确切的吸汕部位而导致齿轮泵具有较小的流量或者不吸汕的情况:具主要原因在丁过高的吸汕部位或者汕位不足;堵塞了滤汕器;较高的汕温等。特别是齿伦泵在没有汕液的情况下“，空轉”将很快破坏到齿轮泵。(3)由于安装等导致噪声振动或者“咬死”的情况:齿轮出现偏差或者两齿轮间轴线相交叉;电动机没有和油泵轴在一个轴心上旋转;齿轮泵有较小的进油管直径;泵体与盖的两侧产生冲击;在转动泵的时候吸入空气将导致齿轮泵出现较大的噪声以及振动。电动机的联轴器和泵之间同心度不够;轴和盖板的同心度不够;泵体中较小的轴向间隙以及径向的间隙;滚针旋转速度慢;压力阀不受控制;油

5、液内夹杂其他物质等将导致齿轮泵的非正常运转进而造成“咬死”的情况。2优化方法2.1完善齿轮泵的制造结构(1)为将端而的汕漏聚降低通过自动补偿的办法来实现:想要将齿伦泵圧力增加，使齿伦泵具有更高容积效率,一定要将端面的泄漏量降低，通常所使用的方法为自动补偿齿轮端面的间隙。而口动补偿端面间隙的常用装置为弹性侧板以及浮动轴套两种基本方法,浮动轴套的方法主要将压力油引入让轴套与齿轮的端血更加贴近，越大的压力，贴合的程度越好，进而将端面磨损得以自动补偿以及将间隙得以降低;弹性侧板的方法主要引泵出口的压力汕到侧板的背面去，通过侧板本身进行变化进而将端面的间隙得以

6、补偿。在补偿以后，齿轮泵的容积效率在90%以上。(2)为将困油情况得以除去通过开卸荷槽办法來实现:一般情况下,卸荷槽是开于两端的盖板上的，其主耍有对称式圆形、对称与非对称的矩形、阻尼槽式等形状，然而一般卸荷槽并未将齿伦泵的困汕压力情况得以全而解决。理想设计的方法就是将困汕的膨胀区连接于进汕区或者困汕的高压区连接于进汕区,通过进行实践，卸荷效果十分显著，而且可以将泵容积效率得以提升以及保持出油压力稳定。还能够顺着困油容积柱面的中心线完善轴套、泵壳底、端盖的结构，进而将齿轮泵的困油情况得以完全解决。另外，开双重卸荷杷也能完全消除齿轮泵的困汕现象。⑶为将不

7、平衡的径向力得以解决将压汕口缩小来实现:为将其影响降低,主要的方法有:①将压油口减小，将压油腔中压力油限制的范围于1〜2个齿中，将压力油的作用面积降低进而将径向力的不平衡得以减弱;②开径向力的平衡槽，可有效降低轴承上所作用的径向力，但是会使内泄漏增加，降低容积效率;③增大径向间隙，以防齿顶碰触于泵体，进而将径向力所产生的不平衡因素得以解决。2.2完善齿形在不断进步的液压技术下,将改变齿轮泵中齿形，以当初的渐开线齿形可向双圆弧加正弦曲线的复合齿形转变，由于圆弧齿轮的2个啮合齿廓之间连续接触很小，因此不会存困汕情况的发生，进而将渐开线的齿轮泵山于困油现象

8、而造成噪声、振动、增加轴承负载等情况得以有效解决。现在已有较为科学的一点连续接触方面的圆弧齿轮泵，比如不锈钢