影响凹印版耐印力下降的主要因素

《影响凹印版耐印力下降的主要因素》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、影响凹印版耐印力下降的主要因素影响印品质量的因素有很多，但是卬版耐卬力不足引起的卬刷故障更为严匝，如一些版面的部分颜色浅与正常颜色，在印刷增加的同时，这一问题更是凸显。维护凹印版的耐印力，是保证印品质量的前提。而找出导致凹印版耐印力下降的因素，就能很好的解决这些问题。有一次在出现图文深浅故障后，停机观察中，发现版面图文部分被磨损，着墨孔开口变小，深度变浅，深度变浅，造成网穴传墨单元面积减小，总传墨量也相应减少，墨色的变化总的趋势变淡，从而降低耐印力。经分析，影响印版磨损的主要因素有：表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印

2、版辐筒和压印辘筒的线速度、油墨及纸张的性能等。这些因素对印版磨损的影响虽是不可避免，但如何减小这些不良因素对印版产牛的影响，对提高印品质量，降低印刷成本，缩短印刷周期是非常必要的。表面摩擦是降低印版耐印力的主要原因印刷离不开压力。有压力，必然会产生摩擦，导致印版表面的磨损。压力越大，摩擦力也大，印版磨损也越严重。印版滚筒表面主要存在以下几种形式的摩擦:刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦O印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒，承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。凹版的制版质量影响印版的

3、耐印力銘层硬度要高钻层的质量是印版耐印力的基础。銘层硬度低，易被硬粒划伤，所以镀锯时以硕度高些为好。在印刷过程中，印版受各方面因素的影响，不断地受到磨损，如銘层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低。銘层光洁度要高版滚筒表面的铭层光洁度高，刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净，减少故障产生。如果表面粗糙，刮墨刀难以刮净油墨，易产生印刷故障。印版滚筒印刷时周向跳动要小如版滚筒加丁精度差，动平衡不好，或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形，印刷时都会产生跳动，引起印刷刀线。因此印版滚筒印刷时周向跳动要小。版滚筒表面要经常检查、擦拭版滚筒表面

4、粘附硬物会直接损伤印版滚筒，引起印刷故障。要经常检查、擦拭滚筒。在凹版制作时，要求版面平整，悟层光洁，厚薄均匀，具有良好的耐磨性。根据对印品质量的要求和种类，正确选择使用激光雕刻凹版或者电雕凹版，这样可避免造成不必要的浪费，节约成本。刮墨刀与印版耐印力刮墨刀的角度与压力不同对印版有不同的磨损作用。刮墨刀的角度较小，对印版的磨损作用较少，刮墨效果弱，印品墨迹厚实，遮盖力强，光泽好，但不易刮干净。印刷压力与印版耐印力印刷压力大小对印版磨损有着很大的影响，也对印刷质量及印刷机械的结构有着很大的影响。印刷压力过小，印刷屮的图文转移欠完整，降低

5、了油墨的转移率，印迹发虚；印刷压力过人，则局部油墨过量，使印品色调不准，图文失真。此外齿轮和滚筒轴承受过大的压力和摩擦，势必加剧印版的磨损，影响印品质量。因此，在保证印迹足够结实的基础上，尽可能采用较小的印刷压力（叩理想印刷压力），将有利于减少印版的磨损。印版辗筒和压印辐筒的线速度要相同根据凹印工艺要求，印版和压印滚筒在滚压时，不但要传动平稳,瞬时传动比恒定，并冃要求两滚筒表面的线速度一致。但是由于压印滚筒表面的磨损，在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。由V=WxR可知，在磨损前后及最低处的线速度不一致，这样就会产生速差，引起相对滑

6、移。印刷面的速差越大，摩擦越大，印版面的磨损也加剧。因此，使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致，并减少磨损所带来的速差，将有利于减少版面的磨损。油墨的性能对印版的影响对于不同的印刷机，应选用不同性能的油墨。若油墨颜料的颗粒大，将起到磨料的作用，会加剧印版的磨损。油墨的粘度较高，虽可得到清晰的网点，但若纸张强度不够，易产牛掉粉、拉毛现象，同样会加剧印版的磨损。因此，选择适合的油墨，对减少印版的磨损和提高印刷质量是有益的。