8第八章+其他塑料容器成型(4学时)

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1、第八章其他塑料容器成型包装容器制造概论3学时讲授+1学时练习教学重点1、中空吹塑成型、真空成型概念、分类2、中空吹塑成型工艺参数3、真空成型与压缩空气成型的区别4、发泡方法5、泡沫塑料的特点及分类第一节塑料容器中空吹塑成型一、中空吹塑成型的分类、特点及成型工艺二、吹塑成型的工艺参数三、中空吹塑设备第二节塑料容器热成型一、真空成型的特点及成型工艺二、压缩空气成型特点及成型工艺三、塑料片材容器热成型机械※真空成型法与压缩空气成型法的区别第三节塑料容器发泡成型一、概述二、发泡方法三、发泡成型工艺四、泡沫塑料成型模具一、中空吹塑成型的分类、特点及成型工艺定义中空吹塑成型是将处于塑性状态的塑料型坯置于模

2、具型腔内，使压缩空气注入型坯中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。分类1、挤出吹塑成型2、注射吹塑成型3、注射拉伸吹塑成型4、多层吹塑5、片材吹塑成型二、吹塑成型的工艺参数1、型坯温度与模具温度2、吹塑压力三、中空吹塑设备1、注射中空吹塑成型机2、挤出吹塑中空成型机3、拉伸吹塑中空成型机4、多层复合吹塑成型机5、吹塑模具一、真空成型的特点及成型工艺定义真空成型是把热塑性塑料板、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热至软化温度，然后用真空泵把板材和模具之间的空气抽掉，从而使板材贴在模腔上而成型，冷却后借助压缩空气使塑件从模具中脱出。分类1、凹模真空成型2、凸模

3、真空成型3、凹凸模先后抽真空成型4、吹泡真空成型5、柱塞推下真空成型6、带有气体缓冲装置的真空成型二、压缩空气成型特点及成型工艺板材放置在凹模与加热板之间→凹模通入压缩空气，加热板材→模具上方通入压缩空气，容器成型→冷却定型→加热板下移切断余料→凹模吹压缩空气脱模三、塑料片材容器热成型机械1、分类（1）半自动热成型机（2）全自动热成型机2、主要装置（1）材料供送装置（2）加热装置（3）成型装置（4）裁切装置导辊、牵引辊电加热液体加热气流加热气体压差成型机械模压成型1、成型原理不同2、成型模不同3、成型设备4、成型压力真：压力受到限制压：压力大，速度快真：较为复杂，造价高压：设备相对简单真：模具

4、无刀压：模具有刀真：压：一、概述1、泡沫塑料的定义2、泡沫塑料的性能特点3、分类大量气体微孔分散在固相聚合物中形成的轻质高分子材料，又称微孔塑料或多孔塑料。二、发泡方法1、物理发泡法利用物理原理发泡的方法。2、化学发泡法发泡气体是由混合原料中的某些组分，在成型过程中发生化学作用而产生的。3、机械发泡法采用强烈地机械搅拌使空气卷入树脂乳液，悬浮液或溶液中成为均匀的泡沫体，然后再经过物理或化学变化使之胶凝，固化成为泡沫塑料。三、发泡成型工艺以PS发泡剂发泡法为例：1、可发性聚苯乙烯的制备2、泡沫聚苯乙烯的成型工艺制备可发性珠粒发泡膨胀加热通入有压蒸汽冷却脱模四、泡沫塑料成型模具1、手工操作模具2、

5、压机直接通蒸汽发泡模3、模具材料挤出吹塑成型挤出吹塑成型（1）工艺（2）特点挤出管坯合模夹紧通压缩空气保压冷却定型排气取出塑件修整优点：模具结构简单、投资少、操作容易、适用广泛。缺点：制品壁厚不易均匀，需要加工去除飞边。注射吹塑成型注射吹塑成型（1）工艺（2）特点注射管坯转移模具通入压缩空气保压冷却定型排气开模取件合模优点：壁厚均匀、无飞边，不需后加工，塑件底部无拼合缝，强度高，生产率高。缺点：设备与模具投资大。注射拉伸吹塑成型典型产品：PET饮料瓶注射拉伸吹塑成型（1）工艺a、热坯法b、冷坯法注射管坯→转移模具→合模→拉伸→吹压缩空气→保压、冷却定型→排气→开模取塑件注射管坯→冷却→开模存放

6、→二次加热→合模→拉伸→吹压缩空气→保压、冷却定型→排气→开模取塑件注射拉伸吹塑成型（2）特点a、节省能量、占地面积小，易于连续生产、自动化程度高。b、设备结构相对简单。多层吹塑（1）定义多层吹塑是指不同种类的塑料，经特定的挤出机头形成一个坯壁分层而又粘接在一起的型坯，再经吹塑制得多层中空塑件的成型方法。（2）目的解决单独使用一种塑料不能满足使用要求的问题。多层吹塑（3）特点优点：有利于塑料间性能互补、使塑件综合性能加强。缺点：工艺要求严格，塑件回收困难，结构复杂，投资大。片材吹塑成型（1）工艺片材→加热软化→放入型腔→夹紧合模→通入压缩空气→保压冷却定型→排气→开模取件典型产品：带有把手的塑

7、料壶二、吹塑成型的工艺参数1、型坯温度与模具温度（1）型坯温度温度过高优点：容易吹胀，成型塑件外观轮廓清晰。缺点：型坯保持自身的形状能力差，转移容易破坏。温度过低优点：转移模具不容易发生破坏。缺点：吹塑性能下降，使塑件内部产生较大的残余应力，影响塑件强度，塑件表面产生斑纹。正常温度：θg～θf（θm），偏向θf（θm）二、吹塑成型的工艺参数1、型坯温度与模具温度（1）型坯温度影响型坯温度的因素a、