塑料容器注射成型5学时

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1、第五章塑料容器注射成型包装容器制造概论4学时＋1学时教学重点：1、注射成型原理2、注射成型工艺及工艺参数3、注射机分类及组成4、注射成型模具结构组成第一节注射成型原理及其工艺特性一、注射成型原理、特点及应用二、注射成型工艺三、注射成型工艺参数第二节注射成型设备一、注射机二、注射模具第一节注射成型原理及其工艺特性一、注射成型原理、特点及应用1、注射成型原理2、注射成型的特点及应用第一节注射成型原理及其工艺特性二、注射成型工艺1、成型前的准备2、注射过程3、塑件的后处理塑料注射工艺流程第一节注射成型原理及其工艺特性三、注射成型工艺参数1、温度2、压力3

2、、时间第二节注射成型设备一、注射机1、分类2、组成3、国产注射机的主要技术规格第二节注射成型设备二、注射模具1、注射模具的分类及结构组成2、注射模具的典型结构一、注射成型原理、特点及应用1、注射成型原理将颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞或螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。一、注射成型原理、特点及应用2、注射成型的特点及应用（1）注射成型特点

3、①成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；②对成型各种塑料的适应性强；③生产效率高，易于实现全自动化生产。④注射成型的设备价格及模具制造费用较高、不适合单件及批量较小的塑料件的生产。一、注射成型原理、特点及应用2、注射成型的特点及应用（2）应用①可以成型几乎所有的热塑性塑料；②可以成型一些热固性塑料；③成型一些低发泡塑料；④双色或多色成型；⑤是获得中空塑料制品型坯的重要工艺方法。二、注射成型工艺1、成型前的准备（1）原料外观（如色泽、颗粒大小及均匀性等）的检验和工艺性能（熔融指数、流动性、热性能及收缩率）的测定；（

4、2）原料的染色及对粉料的造粒；（3）对易吸湿的原料进行预热和干燥；（4）料筒清洗（当改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时）。二、注射成型工艺1、成型前的准备（5）嵌件预热（带有嵌件塑料制件）。（6）脱模剂选用（脱模困难的塑料制件）。二、注射成型工艺2、注射过程（1）加料（2）塑化（3）注射二、注射成型工艺2、注射过程（1）加料（定量加料）①加料过多：受热的时间过长等容易引起物料的热降解，同时注射机功率损耗增多；②加料过少：料筒内缺少传压介质，型腔中塑料熔体压力降低，难于补塑（即补压），容易引起塑件出现收缩、凹陷、空洞等缺陷。二、注射

5、成型工艺2、注射过程（2）塑化①塑化概念塑料在料筒中进行加热，由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可塑性的过程称为塑化。②决定塑料塑化质量的主要因素温度——塑化的必要条件剪切作用——塑化的充分条件二、注射成型工艺2、注射过程（2）塑化③塑化要求a、达到规定的成型温度；b、使塑化料各处的温度尽量均匀一致；c、使热分解物的含量达到最小值；d、提供足够的熔融塑料以保证生产连续顺利地进行。二、注射成型工艺2、注射过程（3）注射①充模②保压③倒流④冷却⑤脱模塑件二、注射成型工艺3、塑件的后处理注射成型的塑件经脱模或机械加工之后，常需要进行适当的后处理以消除存

6、在的内应力，改善塑件的性能和提高尺寸稳定性。（1）退火处理（2）调湿处理退火处理是将注射塑件在定温的加热液体介质（加热水、热的矿物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的过程。调湿处理是将刚脱模的塑件放在热水中，以隔绝空气，防止对塑料制件的氧化，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法。三、注射成型工艺参数1、温度（1）料筒温度（2）喷嘴温度（3）模具温度三、注射成型工艺参数1、温度（1）料筒温度①温度范围：Tf～Td②料筒温度与原料的关系相对分子量高、分布窄——料筒温度高相对分子量低、分布宽——料筒温度低玻璃纤维多（流

7、动性低）——料筒温度高玻璃纤维少（流动性高）——料筒温度低过高——塑件热降解过低——难于将塑料塑化三、注射成型工艺参数1、温度（1）料筒温度③料筒温度与注射机的关系柱塞式注射机——料筒温度高螺杆式注射机——料筒温度低④料筒温度与塑件的关系薄壁塑件——料筒温度高厚壁塑件——料筒温度低三、注射成型工艺参数1、温度（1）料筒温度⑤料筒温度与模具的关系形状复杂及带有嵌件的模具——料筒温度高形状简单及不带嵌件的模具——料筒温度低⑥料筒温度分布后端前端低温中温高温中高温三、注射成型工艺参数1、温度（2）喷嘴温度一般喷嘴温度略低于料筒的最高温度（摩擦热补偿）过高

8、——产生“流延现象”（直通式喷嘴）过低——熔料早凝而将喷嘴堵死，或者将早凝料注入模腔影响塑件质量。三、注射成型工艺参数1、