6S知识推行手册

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1、“6S”推行手册“6S”推行手册目录第一章何谓“6S”一、“6S”内容二、“6S”定义三、“6S”目的四、“6S”效用第二章“6S”推行步骤、要领及检查要点一、推行步骤二、推行要领三、检查要点第三章整理、整顿标准范例一、整理之“要”与“不要”分类标准范例二、整理之“定位、定方法”分类标准范例第四章干部、员工的责任一、干部的责任二、员工的责任第五章班前会制度第一章“6S”概述一、“6S”内容二、“6S”定义三、“6S”目的四、“6S”效用一、何谓“6S”？“6S”包含的内容有：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SE

2、TKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）工厂现场的脏乱地板粘着垃圾、油渍零件与箱子摆放凌乱员工在工作中松松垮垮……二、“6S”的定义1S——整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。目的：将“空间”腾出来活用。2S——整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。3S——清扫定义：清除现场脏污，并防止污染的发生。目的：保持现场干干净净，明明亮亮。二、“6S”的定义4S——清洁定义：将上述3S实施的做法规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，达到持续规范。5S——素养定义：人人依规定办事，养成良好的

3、工作习惯。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。6S——安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境。三、“6S”目的改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件在库周转率减少甚至消除故障，保障品质保障企业安全生产降低生产成本改善员工精神面貌，增加组织活力缩短作业周期，确保交货期四、“6S”效用最佳推销员（Sales）企业节约员（Saving）安全保障员（Safety）标准化推动（Standardization）满意的现场（Satisfaction）四、“6S”的效用投资者满意（IS——inves

4、torsatisfaction）客户满意（CS——customersatisfaction）雇员满意（ES——employeesatisfaction）社会满意（SS——societysatisfaction）第二章“6S”推行步骤、要领及检查要点一、推行步骤二、推行要领三、检查要点一、推行步骤准备阶段实施/评价阶段巩固阶段高层承诺/做好准备成立”6S推进委员会““6S”推进策划宣传造声势/教育训练局部推进6S现场诊断选定样板区实施改善全面推进6S区域责任制制订评价标准评估监督进行6S评比维持管理（标准化/缺席化）二、推行要领1、整理的推行

5、要领（1）工作场所全面检查（2）制订【要】和【不要】（3）不要物品的清除（4）要的物品调查使用频率，决定日常用量（5）每日自我检查二、推行要领2、整顿的推行要领（1）前一步骤整理的工作要落实（2）需要的物品明确放置场所（3）摆放整齐、有条不紊（4）地板划线定位（5）场所、物品标示（6）制订废弃物处理办法二、推行要领3、清扫的推行要领（1）建立清扫责任区（室内、外）（2）开始一次全公司的大清扫（3）每个地方清洁干净（4）调查污染源，予以杜绝或隔离（5）建立清扫基准，作为规范二、推行要领4、清扫的推行要领（1）落实前“3S”工作（2）制订目视管

6、理及看板管理的基准（3）制订“6S”实施方法（4）制订稽核方法（5）制订奖惩制度，加强执行（6）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视“6S”活动二、推行要领5、素养的推行要领（1）制订公司有关规则、规定（2）制订礼仪守则（3）教育训练（4）推动各种激励活动（5）遵守规章制度（6）开展打招呼、礼貌运动二、推行要领6、安全的推行要领（1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准（2）电源开关、风扇、灯管损坏及时保修（3）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况（4）特殊岗位无上岗证严禁上岗（5）正在维修或修理设备上贴上标识（6）危险物品、区域、设备、仪器

7、、仪表特别提示（7）保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全三、检查要点1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下、物料架之下有否置放物品6、有没有把东西放在通路上7、有没有把东西放在通道上8、物品又没和通路平行或直角摆放9、是否有变型的包装箱等捆包材料三、检查要点10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工具等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点

8、检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、同一的零件是否散放在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）19、是否有在工厂到处保管着零件第三章整理、整顿标准