300热控循环流化床锅炉控制

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1、循环流化床锅炉控制－汽包水位调节三冲量汽包水位调节回路控制精度：±15mm响应速度：1.5倍周期以上四冲量汽包水位调节回路控制精度：±7mm响应速度：0.5倍周期以下控制回路更加稳定。优良的鲁棒性－在较大扰动的情况下（如主/备用给水泵切换情况）确保不出现危险水位。稳定的汽包水位－降低虚假水位出现的可能性。循环流化床锅炉控制－过热蒸汽温度调节串级调节加前饋调节充份考虑到燃烧变化造成蒸汽温度变化的较大惯性，将燃烧变化直接导致的高温过热器前烟温变化引入前饋实际控制效果：控制回路速度加快，及时跟踪燃烧变化（包括煤种、给煤量、风量等变化）、减温水压力流量变化。控制回路稳定运行，控制精度优于

2、±5℃确保汽轮机稳定、正常运行。串级调节/前饋调节未考虑到燃烧变化造成蒸汽温度变化的大惯性可能的控制效果：控制回路响应过慢，对燃烧变化无法及时跟踪调节。控制回路易出现振荡。无法投运自动。影响汽轮机稳定、正常运行。主蒸汽温度高温过热器入口烟温减温器出口蒸汽温度PIDPID1级减温水调节阀CHR2级减温水调节阀CHRCAL炉膛稀相区压差携热量计算炉膛负压二次风总量一次风总量PIDADD引风机风门CHRFilterFF循环流化床锅炉控制－炉膛负压调节常规单参数PID调节由于循环流化床炉膛负压的测量会产生高达70Pa的剧烈扰动，并且，此扰动峰值已超出控制回路设定值的绝对值，将此测量信号直

3、接引入控制将导致控制回路混乱，完全无法运行！控制回路易出现振荡，安全运行无法保证对炉膛负压测量信号的扰动，直接有效的处理方法是采用数字低通滤波器消除扰动，但由此直接导致测量信号产生30秒的滞后。如采用常规单参数PID调节，难以克服滞后影响，可能的控制效果：控制回路响应过慢，对燃烧变化无法及时跟踪调节。前饋控制系统引入一二次风总量作为前饋信号，提高控制回路响应速度，克服炉膛负压测量值处理后产生的滞后问题，确保控制回路稳定运行对于安装有一、二次风量测量仪表的情况，一二次风总量可来自测量值之和。对于未安装有一、二次风量测量仪表的情况，可采用风门开度经线性修正，产生近似总风量，但要求尽可

4、能减小执行机构空行程。循环流化床锅炉控制－燃烧控制系统（A）控制目标：确保床温在800－950℃间，避免出现熄火或结焦，确保流化所需一次风量，保证物料流化充分考虑床温热电偶易损问题，确保床温准确测量。充分考虑到给煤时局部堵煤现象，确保多台给煤机均匀给煤。考虑到给煤时易出现的彻底堵塞现象，及时给出操作员堵煤报警。考虑到煤种变化（如灰份变化等），造成的影响，及时给出返料调整的操作员报警及操作提示。在控制系统中，充分考虑燃烧滞后问题。保证一、二次风在对应负荷要求下的配比关系。实现对应负荷下的烟气残氧量校正，实现经济燃烧对于排渣操作，自动及时给出操作员报警及操作提示。对于锅炉点火过程，给

5、出操作报警及操作提示，直至实现自动点火（油点火）提高锅炉运行经济性，在负荷增加时，先加风再加煤；在负荷降低时，先减煤再减风。循环流化床锅炉控制－燃烧控制系统（B）中段床温（右）中段床温（左）SWSWIOcardCALPID一次风风门CHRH＿SELPID料层压差CAL主蒸汽流量针对床温检测热电偶易损的问题，在协助用户优化选项及安装的基础上，采用自动断偶识别/屏蔽系统，确保床温检测的正常床温分段解耦控制，使用一次风控制中段床温，确保床温在允许范围对一次风同时设定软低限幅，同时，低限幅设定值跟踪负荷变化，确保流化所需最低风量。循环流化床锅炉控制－燃烧控制系统（C）1/3段床温（右）1

6、/3段床温（左）SWSWIOcardCAL中段床温PID1/3段给煤机CHRCALTPOA/MSP两侧两段床温采用由对应给煤机控制给煤量进行控制，跟踪中段床温的随动调节系统同时为克服燃烧滞后，采用独特的“自适应增益采样调节系统”确保在频繁出现的给煤局部堵塞情况下，各台给煤机均匀给煤。保证床温的均匀性。循环流化床锅炉控制－燃烧控制系统（D）汽包压力PIDCAL蒸汽流量(已补偿)主蒸汽压力PID2#给煤机CHRCALTPOSPA/MSP对于负荷调节，采用热需求超前计算并引入前饋控制系统同时为克服燃烧滞后，采用独特的“自适应增益采样调节系统”的复杂控制系统稳定过热蒸汽压力。循环流化床锅

7、炉控制－燃烧控制系统（E）CAL二次风量一次风量烟气含氧量PID二次风风门CHR主蒸汽流量CAL-o2CAL-rCALK1z+k2y-xpvspxyz对于二次风控制，采用比值控制系统调节一/二次风比例比值设定值跟踪负荷变化同时兼顾烟气含氧量校正的均匀控制系统，其中，一/二次风比例控制优先于烟气含氧量校正。循环流化床锅炉控制－燃烧控制系统（G）考虑到煤种变化（如灰份变化等），造成的影响，及时给出返料调整的操作员报警及操作提示。对于排渣操作，自动及时给出操作员报警及操作提示。对于锅炉