300mw循环流化床锅炉控氮燃烧技术改造

《300mw循环流化床锅炉控氮燃烧技术改造》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、300MW循环流化床锅炉控氮燃烧技术改造于泳江苏徐矿综合利用发电有限公司摘要：对循环流化床锅炉二次风配风进行丫调整，提出丫二次风控氮技术方案，提出了布风板风帽改造控制床温技术措施，达到控制氮氧化物生成的目的;提出了对旋风分离器入口界面改造，达到均衡回料的目的，有利于床温控制，达到控制氮氧化物生成的目的。关键词：循环流化床;二次风布风系统;床温控制系统;控氮技术;作者简介：于泳（1975-），男，工程师，本科学历，主要从事电厂设备管理工作。收稿日期：2017-07-17Received：20174）7-170引言随着W家对环境保护政策要求的逐年提高，火电

2、机组排放烟气中的NOx已纳入严格监管，在循环流化床锅炉正常运行工况下，经过技术改造，使其在不依赖SNCR、SCR等附加设备的情况下，烟气内氮氧化物质量浓度低于50mg/Nm（干基、标态、6%0,）,达到超低排放的水平m。要达到这一改造目的，控制炉闪氮氧化物、保持床温均匀和氧量水平稳定是关键，因此，本次主要集中改造二次风布风系统和床温控制系统。1二次风布风系统改进为满足炉膛屮心区域的燃料燃烧所需的氧量，要求二次风具有足够的动量和良好的穿透能力。然而，受到流化床炉膛结构设计、二次风口布置和炉膛下部正压等因素的限制和影响，二次风的穿透能力明显不足。二次风不能

3、充分向炉膛断面扩散，造成流化床锅炉炉膛断面氧体积分数分布不均，局部缺氧，特别是炉膛中心区域缺氧现象更为突出，严重影响到流化床锅炉分级燃烧效果和炉内燃料的燃烧效率。1.1二次风供风喷口改进在流化床锅炉炉膛密相区上方的壁面上设置复合型供风管道，二次风门与炉膛关系如阁1所示，复合供风管道剖面如阁2所示。复合型供风管道的进风端与风机和连，出风端与流化床锅炉炉膛和连;复合型供风管道包括中空内管、中空外管和旋流叶片；中空内管形成直通道，中空外管套设于中空内管的外侧，中空外管和中空内管之间形成旋流通道。二次风通过直流通道进入锅炉炉膛，具冇较高的速度和穿透力，实现向炉

4、膛屮心区域供风;二次风通过旋流通道，在旋转叶片的作用下形成具有一定旋流强度的旋流风。旋流风良好的扰流特性和扩散能力强化了二次风向炉膛边壁及其内部区域的扩散，从而达到二次风向炉膛内均匀供入的0的，有利于改善炉内燃烧效率。流化床锅炉炉膛复合型供风管道中空旋流旋流内管通道叶片中空外管直通道图2复合型供风管道剖面下载原图1.2二次风配比调整将原设计的下二次风用风量大于上二次风用风量的设计理念更改为反向调节，即减少下二次风的用风量，保证密相区缺氧的氛围，抑制氮氧化物的生成，提高上二次风的用风量，保证燃料的完全燃烧。2优化控制炉膛温度NOx的排放与温度密切相关[1

5、，3],根据经验，锅炉BMCR工况下运行床温每高于标准设计床温10°C，NOx的排放量增加15%。为了控制温度，对床温分布特性进行了深入研宄，确定影响床温分布的最主要原因在于床内良好的流化待性和循环灰的均匀返料。2.1布风板分区风帽改造为提高两侧进风的炉膛布风阻力的均匀性，保证炉内床料流化均匀性，对锅炉的布风板进行优化设计。原设计布风板风帽均采用9孔风帽，其后果是炉膛屮部流化强烈、氧量高、床温较两侧高近50°C，使得中部2个给煤机无法投运（投运后中部床温超过1OOCTC,存在结焦风险）。为提高布风均匀性，结合两侧进风中部风压较高的特性，经锅炉厂计算，计

6、划改造周围的风帽为10孔，增加风量，而在中间位罝的风帽仍然采用9孔风帽。即锅炉布风板中部1254个风帽不动，更换四周1242个风帽。布风板纵向两端各更换13排806个风帽，横向两端各更换2排风帽。由于纵向已经更换了26纵，所以横向共更换436个风帽。该布置可使布风更为合理，提高了循环流化床锅炉的整体流化均匀性。对布风板改进前后进行冷态试验，在采用布风板分区技术后XII，床料流化静止后的床面较为平整，改善了布风均匀性。2.2旋风分离器入口截面改造为提高旋风分离器分离效率，将旋风分离器入口烟气速度提高到32m/S。利用检修对1、3分离器进行Y改造。通过耐磨

7、耐火材料将旋风分离器入门烟道宽度减少，达到提高烟气速度的目的。旋风分离器入口烟道喉口宽度减少210mm。这样喉口处耐磨耐火材料厚度距离管子中心线约为265mm,达到高效捕捉的目的，同时提高了中部旋风分离器的进灰量，达到降低中部床温的目的。改造后的床温分而如图3所不。徐矿发电厂监控#1DCS#1稱炉铪煤系统•的woiatot»»扔.场tr^jorMScH霣枳寶，零教tr««-H«NRrrw«MW

8、»>1格爲肩!<1曲，耗'«««■♦：»«ter?Mw»^rv*w««kvmn»wal31.7