HAZOP工艺风险识别、评价培训课件教材

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1、HAZOPI艺风险识别、评价培训教材一、常用安全评价方法简介1.安全检查表分析（SCA）2.预先危险分析（PHA）3•故障类型及影响分析（FMEA）4.事件树分析（ETA）5.事故树分析（FTA）6.危险可操作性研究（HAZOP）7.作业条件危险性评价法（LEC）⑴安全检查表法（SCA）安全检查表法是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的状态，这些项目包括工艺、设备、操作、管理、储运等各个环节。通常用于检查各种规范、标准的执行情况。此方法简单、易行、直观，可对系统进行快速分析，也可对系统进行较深层次的分析。（2）预先危险分析法预先危险分析法（PHA）在系统设计

2、之初，对系统进行初步定性评价的一种分析方法。（3）故障类型及影响分析法（FMEA）以硬件为对象，对系统中的元件进行逐个研究，查明每个元件的故障模式，然后再进一步查明每个故障模式对了系统以至系统的影响。本方法易于理解，不用数学，是广泛采用的标准化方法。但一般用于考虑非危险性失效，费时较多,而且一般不能考虑人、环境相部件之间相互关系等因素。主要用于设计阶段的安全分析。（4）事故树分析（FTA）由不希望事件（顶上事件）开始，找出引起顶上事件的各种失效的事件及其组合。最适合于找岀各种失效事件之间的关系，即寻找系统失效的可能方式。本法可包含人、环境和部件之间相互作用等因素，加上

3、简明、形象化的特点，因此，已成为安全系统工程的主要分析方法，但需要一定的数学知识。（5）事件树分析（ETA）由初始（希望或不希望）的事件出发，按照逻辑推理推论其发展过程及结果，即由此引起的不同事件链。本法广泛用于各种系统，能够分析出各种事件发展的可能结果，是一种动态的宏观分析方法，但不能分析平行产生的后果，不适用于详细分析。（6）危险和可操作性研究（HAZOP）研究工艺状态参数的变动。以及操作控制中偏羌的影响及其发生的原因。其特点是出中间的状态参数的偏差开始，分别向下找原因，向上判明其后果.因此•是故障模式及影响分析和事故树分析方法的引伸，具有二者的优点，适用于流体或

4、能量的流动情况分析，特别是大型化化工企业。（7）作业条件危险性评价法（LEC）作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危险程度，该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒冃。但是，由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性。HAZOP分析法一、什么是HAZOPHAZOP分析方法是英帝国化学工业公司(ICI)为解决除草剂制造过程中的危害,于1964年发展起来的一套以引导词(GuideWords)为主体的危害分析方法，用来检查设计的安全以及危害的因果来源。1974年，该方法正式对外发表。□HAZOP—-

5、HazardandOperabilityStudy□Hazard--危险□Operability-可操作性口Study-分析，研究□HAZOP-危险与可操作性分析/研究HAZOP分析方法是通过一组引导词(比如高流量、低流量、高压、低压、高液位、低液位等)的使用，来全面和系统地辨识工艺装置设计和运行中可能存在导致安全或操作问题的缺陷。因而，HAZOP也被定义为：对生产工艺系统危险性与可操作性的严格检查。二、HAZOP方法的使用范围❖HAZOP分析适用于：设计完成分析阶段现有的生产装置同时，对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采用HAZOP分析。在连续过程中,分析的对象确

6、定为流程工艺。在间歇过程中,分析的对象是主体设备，如变压器、气柜等。三、HAZOP分析的基本思路背离原因.■背离后果JZ后果严重程度提出新的建议措施原因发生概率设计中已有的措施X已有的措施是否足够险大小程度四、HAZOP术语(1)分析节点：指具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析。(1)操作步骤：工作过程中不连续动作；可能是手动、自动或计算机自动控制的操作。(2)引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语。(高、低)(3)工艺参数：与过程有关的物理和化学特性。(温度)(4)工艺指标：确定装置希望的工艺参数具体水平。(40°C…60°C)(5)偏差：分

7、析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数二(温度高了、温度低了)(6)原因：引起偏差的因素。(7)后果：偏差所造成的结果。(8)安全措施：工程系统或调节控制系统。(9)补充措施：修改设计、操作规程，或者进一步进行分析研究的建议。五、分析节点划分心对于连续工艺操作过程,HAZOP分析节点为工艺单元；•对于间歇操作过程来说,HAZOP分析节点是指具有确定边界的设备单元;对于连续工艺过程，分析节点划分的基木原则如下：❖一般按照工艺流程进行，从进入PID(PID：Piping&Ins