工艺识别培训课件

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1、工艺识别培训课件一、工艺识别：附工艺单一份讲解二、毛编项目流程：倒毛打蜡----横机织片----横机验片----套口----套检----手缝---洗涤缩毛----照光----分码----平车----熨烫（开衫先整理）----整理----复尺----包装三、各流程管理要点：（一）倒毛打蜡：流程管理：称重领料---分色分缸分区摆放----定人定色定缸---清除设备飞毛----开机操作管理要点：1、到一袋清一袋，装好再装原袋。下班要求.....2、倒深色时不能同时倒浅色，倒浅色前清扫设备。防止搭色。深色与浅色毛纱不可同机和对面机子倒毛，以防毛

2、纱混色3、毛纱必须穿过蜡盘，蜡陀始终要旋转，按技术要求接线（否则造成织片破洞）4、倒毛时缸号标签要随倒随贴5、线陀螺不能过大，一般直径为19cm为宜76、根据车间日加工件数核算最低倒毛量，保证倒毛供应7、根据车间生产安排，避免用的没倒，不用的积压。重点问题：1、注意缸号、同色不同缸号的纱不得同时进入车间2、蜡盘转动，线锭子不得乱转，飞毛处理干净，线锭子底部要干净，放置在袋子上。（污责则造成片子的一段一段脏，底部污责有规则）3、不戴手套、长袖、衣角要处置得当，以免卷入4、注意接线头，四平针一般倒毛两次，拉力大5、蜡的储量、软硬度、1：4（

3、1：5）6、控制损耗，出入库台帐登记。入库出库称重对比。（32支3%，29支以下2%）横机：流程管理领料----编制计划台帐（分色按码建立计划台帐）----开具生产单---发料----织片---验片----填报尺码条-----转运管理要点：1、领取原料，核对缸号、数量，线的支数。2、打样测算工时、成衣克重和纱丝比例，根据计划测算原料用量，3、根据各片工时分配操作工，确保各尺码按比例协调生产；收发处7根据克重测算同缸号的加工产量，开据生产通知单，确保大身、袖子、附件的颜色、缸号、尺码一致4、要求操作工领料与自己生产单核对数量、缸号、尺码；

4、第一次与收尾时一般开单5件。要求看吊尺，就知道转数是否正确。（加工新款时各操作人员要严格落实首检和自检要求）5、换机针（油针、塞铁），拉机头梭头两边距不超过2cm。（烂边、豁边、反丝、带余线包头，特别是弹簧张力小时极易造成。）6、将织好的衣片进行配片，检验后发至验片，验片一般要定款定人定码检验，领一包交一包，一次不得多领，验片时要看清工艺单，认真检查毛片的缸号、尺码是否与生产通知单相符，按照工艺要求配片、验片，将各自的毛片清点数量，吊好尺码线，填好尺码条，注明工作号，便于质量追溯。（后片吊尺码线、前片吊缸号线，验出的突出问题要及时反馈到

5、横机）7、转运过程不得用塑编袋防止刮破、抽紧丝8、拆片毛纱不要把缸号搞错，要附有缸号条，(收尾技巧大换小，收尾时间短)横机重点问题（见附页）自检：1、排针，收针辫子是否正确2、收放针以及转数、记号是否正确3、看外观有无瑕疵4、验片：缸号、尺码、漏针、包头、破洞、单丝、反丝、豁边、稀7路针、加减针、记号、辫子、色差、密度花套口：流程管理拼肩锁眼—拷边（锁边）—上袖子—合大身—上领子（门襟、领口、口袋）---拆纱---套检1、将横机转来的半成品清点后按款分色、分缸、分码发放套口，要做到整包衣服转做流程，不能混包，以免出现颜色、尺码、缸号混乱

6、。2、流水小组作业时，要记清流水线加工的款式、颜色、码数、缸号、当日发放数、交回数、流水线上的流量数。2、每道工序做完要签上自己的工号或姓名，将套好的衣服检验、拆纱（要注意不要产生抽紧）后转运至手缝操作要求：穿针眼时防止漏针不要错目拼肩锁眼：套口第一道工序，锁眼要分清片子上的上眼和下眼，无论前后片或袖子，锁眼锁在废纱下第二行，锁眼不能出现漏针，拼肩按片子记号眼拼，必须成一条线，先上肩带，肩带套在前片上，目测肩带分为三份，针盘上方2/3，下方1/3，其次合上前片，再合后片。7上袖子是套口的第二工序，首先要分清衣片缸号和尺码，根据各款衣服款

7、式不同分平袖和抛袖，严格按记号眼套，要求记号眼对齐，转角要圆，套均匀，按要求分清直辫和乱辫，直辫不能搭针。合大身是套口的第三道工序，首先款式要求分清直辫和乱辫，扒几根辫子，但无论哪款，螺纹必须直辫，不能出现单辫子，螺纹上口和下口必须对齐，大身扒辫均匀，分清缸号、尺码。工序四：上领子，据款式分平领和抛领，但无论哪款要按记号眼套，必须套在废纱下第一层，不能穿错行，不能倾斜，不能有漏针，要分清缸号、尺码。上前后片时，要先找到两片上的记号，按记号合衣，套肩时前后三针要对齐，合拼两片衣片时，第一目必须对齐，不可前后错位，缝合过程两个衣片的拉力必须

8、均衡前片的前三针与后三针和后片的前三针后三针对应，套缝衣服时，袖子的收针花必须对应大片的收针花，两片第一收针花必须对齐，在缝合大身袖子过程中，首先罗纹必须对齐，不可有高低，套到掖下时，必须保存“十”字规格，