3#边顶拱总结会

《3#边顶拱总结会》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、3#引水隧洞TBM段技术总结会3#边顶拱台车（第一仓）3#引水洞TBM段3#边顶拱台车技术总结会1、施工概况：3#边顶拱衬砌台车于2012年7月22日组装完成，于2012年7月24日开始进行浇筑第一仓，桩号为13+432.5--13+420.5，浇筑时间为24日11:08至25日5:30，共浇筑18小时38分，共浇,25车，脱模时间为26日17:00。2、资源配置2.1人员配置人员共有22人，其中振捣工6人，模板工6人，泵车操作手1人，下料人员6人，杂工3人。2.2机械、设备配置输送泵一台，砼罐车4台，平板振捣器6台，插入式振捣

2、棒8台，其中2台备用，电焊机2台。3.施工过程中遇到的问题3.1人员管理混乱、现场管理混乱现场无人进行统一协调、调配，停料、放料口号混乱。建议停、放料统一由一人进行协调，并配备口哨，每个施工工种选一人进行管理，每人划定区域，自己负责自己工作，并责任到人，项目将采取针对个人的罚款制度，对自己片区内施工不负责或技术不足的将进行罚款，进行每仓考核（由施工队提供人员名单），针对影响质量程度罚款100至500元不等，再犯就清出队伍，现场带班要注意到各工序施工情况，特别是振捣工序，3.2滑槽及下料的问题可以说本仓最大的影响就是滑槽安装的角度

3、错误，致使砼料无法正常入仓，现现场已经进行了改进，但在下仓开仓之前，必须再进行检查，确认没问题再进行浇筑。4.现场存在的质量问题4.1蜂窝、沙斑、麻面蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，深度小于保护层厚度或最大骨料粒径；麻面：包括俗称的漏石，即漏浆造成表面石子失浆外漏，模板拆除不当，造成表面砂浆层脱皮。图示为麻面现象图示为沙斑图示为蜂窝现象砂斑：混凝土泌水或轻微漏浆造成表面砂纸样的缺陷，细骨料未被水泥浆充分胶结而外漏，用木板轻刮可落，片状宽度大于1cm为砂斑，线状宽度在1cm以下称为砂线。主要产

4、生原因：未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,造成严重漏浆。预防：砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。按照规定的下料顺序及厚度进行下料。正常的下料方法为：反弧段要严格控制下料速度，严格控制振捣力度，每层窗口左、右各有2个下料槽，按左、右顺序依次进行下料，下料厚度不允许超过40cm，。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。本仓存在位置：主要存在于反弧段，1层窗口往下，水流方向右侧存在大片砂斑，两侧均存有大量的蜂窝麻面。5、下仓需进

5、行整改5.1滑槽5.2小模板与模板之间的缝隙要进行处理。5.3小模板与底板处的缝隙要改变处理方法。5.4振捣工的振捣力度。本仓发现有多处漏振及振捣不到位处。5.5封堵模板的程度，尽量减少时间。5.6安排专人进行统一调配施工。5.7模板需要重新刷油处理，本仓衬砌面存在大面积铁锈。