油井腐蚀原因分析及预防方法

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1、油井腐蚀原因分析及预防方法一、油井腐蚀原因分析通过对新立汕山20口汕井腐蚀情况的具体分析，发现影响汕井腐蚀因索有物理因索、化学因索和牛•物因素。1.物理因素1.1压力影响-•般情况卜，溶解水屮的氧气和二氧化碳的溶解度，随着压力的升高而增大，高浓度的氧气和二氧化碳参与的化学反应就越强烈，从而对金属表面的腐蚀越严重，随着压力的降低，氧气和二氧化碳的溶解度而降低。对金加的腐蚀就越轻微。1.2温度影响腐蚀速率随水温度的升高而成比例的增加，-•般情况下，水温度每升高10°C,钢铁的腐蚀速度约增加30%。因此在一些高温油井中，温度是影响井下设备腐蚀的主要因素。1.3流速影响汕井流体的流动速度将会促进腐蚀介

2、质向设备表而的扩散接触、促进腐蚀反M物向周I节I的扩散交换，会冲去在金属表面上形成的有保护作用的保护膜，所以加速腐蚀。1.4偏磨腐蚀汕管和抽汕杆产牛偏磨，按电化学原理，偏磨处因金属基体眾露而活化，成为受腐蚀的阳极区。另外，和对于油管或抽油杆而言，偏磨部位血积很小，这样就出现了电化学上的大阴极和小阳极，以致于在较短的吋间内腐蚀很快，甚至造成油管穿孔或抽油杆断裂。2.化学因素2.1氧气溶解状态下的氧对金属腐蚀影响非常大。大量实验表明，室温下，碳钢在无氧纯水中的腐蚀速率小于0.04mm/a,腐蚀几乎观察不到，而当水中溶有氧后则腐蚀速率成倍增加。在高矿化度污水中,当溶解氧由0.02增加到0.65mg/

3、L吋，腐蚀速率增加5倍；当溶解氧含量达到1.Omg/L吋，腐蚀速率则增加20倍。2.2硫化氢油田水中的硫化氢主要来口含硫油田伴生气在水中的溶解，述有来口硫酸盐还原菌的分解。硫化氮在水中的溶解度随温度升高而降低。T燥的H2S对金属材料无腐蚀破坏作用，只有溶解于水中才具有腐蚀性，一旦溶于水便立即电离，释放出的氢离子是强去极化剂，极易在阴极夺取电子，促进阳极铁溶解反应而导致钢铁的全面腐蚀。1.3二氧化碳二氧化碳是一种酸性气体，溶于水后能降低水体的pH,这是产出液偏酸性的根本原因，它产纶氢去极化作用，加速钢材腐蚀，表现多为深坑蚀或者是环状侵蚀。二氧化碳对基体腐蚀的严重程度与其分压和介质温度有关。一般情

4、况，随着压力和温度的升髙，腐蚀严重。2.生物因素在油IH采出水中滋生的细菌一•般有三种：硫酸盐还原菌（SRB）、铁细菌、腐生菌，而对油井腐蚀危害最大的是SRB,SRB在无氧的环境下将水中无机硫酸盐还原成硫化氢，从而对系统造成腐蚀，腐蚀产物中有黑色的FeS等存在，采出水往往是黑水口发臭，使设备遭受严重的腐蚀。在油田油井水样品中，有些井硫酸盐还原菌高达105个/ml,危害程度相当严重，所以必须加以控制。二、油井的防腐蚀方法1.正确选择金属材料根据汕井生产的实际悄况条件，选择适宜的钢材，注意材料的相容性，尽量采用电极电位和近的金属材料相搭配。2.非金屈材料的应川非金属材料具冇优良的耐腐蚀性能。例如：

5、各类天然岩石，大理石、白云石等人造硅酸盐材料,玻璃，陶瓷，擴瓷等有机材料，赠料，鴉脂等高分子材料，石汕地面工程中应用较多的是侑机材料和玻璃钢。件、各种衬里等。3.覆盖层防护通过对材质表面进行处理，使金屈表面和介质之间有一层膜，从而有效地把金属与介质之间隔开，起到防止腐蚀的作用。对腐蚀严重汕井，可以使用表而进行防腐处理的汕管或汕杆。如无偏磨井防腐可以使用涂料、化学镀油管杆等。对偏磨严重井防腐可以采用耐懒的树脂塑料衬里油管。1.合理加入缓蚀剂根据汕井腐蚀的原因及生产实际条件，选择合理的劳剂，减少金属的腐蚀。如针对溶解氧腐蚀可以加一些还原剂除去溶液屮的氧就可以减缓腐蚀；硫化氢腐蚀油井则需耍加入除硫剂

6、或者针对硫化氢腐蚀的缓蚀剂；细菌腐蚀町以加入杀菌剂来抑制腐蚀。2.加强油井管理油井发生偏像现象，多发生在油井设备安装初期，抽油杆和油悸位置错位，发生油杆偏磨现象。另外，当汕井汕管和汕杆发生偏憐后，没有进行冇效管理，导致偏擁现象持续发生。三、结论汕井发生腐蚀现象的因素很多，只侑彻底了解汕井井下工具设备在生产过程屮发生腐蚀的原因,采取有针对性的措施，才能有效防止或减少汕井腐蚀情况的发牛，延长汕井设备的使用寿命，避免因腐蚀导致的各种事故的发牛，保证汕井的正常生产。