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时间:2019-10-22
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1、油井套管损坏及套管选材和设计对策分析摘要:本文通过一些套管失效的典型案例,并根据套管使用和设计因素的研究,提出了套管选材与设计中应注意的一些问题,以便为防止套管早期失效事故提供参考。关键词:油井;套管损坏;套管选材;设计Abstract:Thisarticlethroughsometypicalcasesofcasingfailure,andisaccordingtotheresearchofcasinganddesignfactors,andputsforwardsomeproblemsneedingattentionintheselectionanddesignofcasing
2、,thecasingsoastoprevenlearlyfailureofreference・Keywords:oilwell;casingdamage;casingmaterial;design中图分类号:TM216+.5目前,在油气E开发生产中,套管损坏问题越来越严重。大量的数据表明,不论在套管钻井、完井及测试的失效事故中,还是在后期生产开发的套管破坏中,套管本身的质量和操作性能都是很重要的影响因素,甚至是主要的原因。本文通过一些套管失效的典型案例,并根据套管使用和设计因素的研究,提出了套管选材与设计中应注意的一些问题,以便为防止套管早期失效事故提供参考。一、套管失效事故的案例
3、及主要成因1、套管破裂或断裂案例1:新疆石油管理局曾发生9-5/8^110钢级套管失效事故o32841钻井队的568井下145根套管井内有响声,下146根遇阻,拔出时井下落&39.49米。28井,下178根套管时,接箍距转盘40cm,井内有响声,套管被卡。风20井,下第145根套管时井下套管突然断裂,落井套管两根,引鞋一只,共19.22米。分析结论认为,实际使用的套管钢级与设计不符,设计为P110,而井下使用的为J55。造成套管破裂或断裂的原因主要为母材的原始缺陷如裂纹、折叠等,英次为大钳损伤和套管焊接缺陷。为防止此类失效事故,必须加强套管出厂前的探伤检验,并防止套管的机械损伤,杜
4、绝套管焊接作业。2、套管滑脱及粘扣套管滑脱事故主要是API圆螺纹接头,失效的原因有螺纹公差不合格、下方套管速度过快而撞击井口、以及螺纹发生粘扣等,这些因素降低了接头的连接强度。关于API圆螺纹接头套管的滑脱问题,在早年开展的“圆螺纹套管滑脱原因及影响因素的研究”科研项目屮证实,螺纹公差是很重耍的影响因素[1]。建议在套管柱拉伸载荷较高时选用APT偏梯形螺纹接头或特殊螺纹接头。目前,套管在油田使用中常遇到的问题是粘扣,粘扣可以诱发套管的滑脱失效,也可以造成套管柱的泄漏失效。在IS0/TC67/SC5中,明确的定义了螺纹的粘扣,即粘扣是接触金属表面的一种冷焊,这种冷焊在进一步滑动/旋转
5、过程中发生撕裂。在APTSPEC5B中,耍求油管接头应经过4次上、卸扣不发生粘扣而损伤螺纹。在APIRP5C5中,要求套管接头能经过3次上、卸扣而不发生粘扣,油管接头能经过10次上、卸扣不发生粘扌II。螺纹公差的匹配可以减少粘扌]
6、现象的发生。合理选择镀层的类型及厚度可改善螺纹的粘扣性能。规范现场作业也可避免螺纹粘扣。3、套管磨损案例2:塔里木阳霞1井因244.5mmSM110TT套管多处严重磨损,在试油中用清水替换管内泥浆而造成套管挤毁,最后该井报废损失近亿元人民币。分析结论认为,套管挤毁的原因是在钻进中,山钻柱接头与套管摩擦磨损降低了壁厚所致。套管磨损对完井以及后期的采油工程的
7、危害严重,应进行套管的磨损预测和防磨减摩技术研究。套管的磨损是不可避免的,要以防为主。除降低狗腿度或全角变化率、改善泥浆性能、添加多功能固体润滑剂采用改进型钻杆保护器(橡胶护箍)和特殊钻柱接头等外,在钻杆接头上敷焊耐磨减摩金属硬化带,是防止钻杆接头热裂和和减少套管磨损的有效而简易的措施之一。清水和泥浆介质条件对合金耐蘑减摩性能的影响很大[2]。在选择钻杆接头金属硬化带时,必须清楚合金性能参数如磨损率、磨损系数以及摩擦系数数据的试验或测定条件。根据耐磨减摩合金的特点和合金化原理分析,可开发岀新型耐磨减摩合金系列成分,适用于不同的工矿条件。二、套管选材与设计考虑为防止套管在钻井和完井中
8、的早期失效,并延长套管在采油气作业中的寿命,从套管材料和螺纹接头本身来说,在选材和设计屮还应注意以下问题:1、密封性考虑在一定的压力下,随着时间的增长,油、套管柱的密封可靠性逐渐下降。因此,耍保证油套管柱的整体密封可靠性,每一个附件螺纹接头及井口装置也必须具有很高的密封性,并进行密封性验证试验。一般來讲,对于气密封极限压力,API8RLTC圆螺纹接头为30Mpa,APIBTC偏梯形螺纹接头为20Mpa,特殊螺纹接头为60-120Mpa(具体根据接头的类型与规格钢级)。
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