毕业论文---套管损坏机理及对策研究

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1、摘要套管损坏是石油行业中很常见的问题，套管损坏不仅会带来巨大的经济损失，还会影响油气开发的后续工作。本文主要是针对套管损坏的情况及原因进行分析，并结合国内外套管损坏的现状，提出预防套管损坏的措施。关键词：套管损坏；钻井；完井24--目录第一章前言21.1研究的目的和意义21.2国内外现状21.3国内外套管损坏的研究内容31.3.1套管损坏机理的研究31.3.2套管损坏预防措施的研究41.3.3套管检测技术综合发展的研究41.3.4套管损坏井修复技术的研究4第二章套管损坏情况及类型调研52.1套管损坏的情况52.2套管损坏类型62.2.1机械作用类型62.2.1.1错断类型6

2、2.2.1.2拉断类型72.2.1.3挤压类型82.2.2化学作用类型9第三章套管损坏的原因103.1地质因素103.1.1地应力集中对套管损坏的影响113.1.2泥岩吸水蠕变和膨胀对套损的影响113.1.3油层出砂造成套管损坏123.1.4岩层滑动造成套管损坏123.1.5断层复活造成套管损坏133.1.6地震活动造成套管损坏133.1.7油层压实造成套管损坏143.2工程因素143.2.1酸化压裂对套损的影响143.2.2套管材质对套损的影响153.2.3固井质量对套损的影响1524--3.2.4射孔对套损的影响163.2.5高压注水对套损的影响163.2.6注水井泄压

3、对套损的影响173.2.7采油方式不当造成的套管磨损173.3腐蚀因素183.3.1溶解氧腐蚀183.3.2CO2腐蚀183.3.3H2S腐蚀183.3.4细菌腐蚀193.3.5盐酸的腐蚀193.3.6结垢腐蚀19第四章套管损坏预防措施调研204.1套管的保护技术204.1.1钻井过程中的套管保护技术204.1.2固井过程中的套管保护技术214.1.3射孔过程中的套管保护技术214.1.4井下套管状况监测技术研究214.1.5油水井套管防腐技术研究214.2搞好套管柱结构设计214.3提高钻井工程质量224.4确保固井质量,优化射孔方案224.5合理设计注水参数,规范注水操

4、作规程234.6加强对增产措施的管理234.7加强套管防腐工作234.8选择合适的防砂方法预防套管损坏23第五章结论与建议24参考文献25致谢2624--套管损坏机理及对策研究第一章前言1.1研究的目的和意义油水井套管损坏是石油工程里常见的问题，套管损坏问题不仅会带来巨大的经济损失，还会给油气开发的后续工程带来不便。随着油田开发时间的不断延长,开发方案的不断调整,套管工作状况变差，甚至损坏，使油田不能正常生产，严重影响了油田的稳产。套管损坏破坏了完整的注采井网，注采对应关系也被破坏，地层压降逐渐加大，储量控制程度变差，进而造成油田水驱储量、可采储量不同程度的损失，影响了开发

5、方案的继续实施和整体经济效益的提高。因此，对套管损坏机理开展研究，并在此基础上搜集不同开发方式的套管损坏预防措施和防治办法，不仅能够减少因为维修已损坏套管产生的石油作业的时间，还能减少石油行业的总体工作量，并且还能减少生产维修的费用，使油井能够连续生产，提高油井的产油能力，增大单井的产量，大大提高石油生产的经济效益，对油田的生产实践具有重要意义。1.2国内外现状国内外的很多油水井都存在严重的套管损坏现象，并且有的非常严重，产量下降甚至直接导致油水井报废。在美国[1]，套损井主要发生在加州的贝尔利吉油田、威利斯顿油田、密西西比河口南水道区27号油田、蒙大拿州附近的塞达克里克油

6、田、小奈夫油田。其中加州的贝尔利吉油田在过去的20年里出现了1000多口套损井，套损的主要原因是70年代由于过量开采导致了显著的地层压实，套管损坏形式为轴向挤压和剪切；塞达克里克油田套损井占油井的10%，套损原因是塑性流动；小奈夫油田套管损坏井占36%，套损形式为岩盐层挤毁。俄罗斯的巴拉哈内-萨布奇-拉马宁油田在80年代初有套损井3200口，套损原因是构造顶部和构造侧翼的地层下沉，每年沉降速度达18～30mm。格罗兹内石油联合企业有100多口井套管损坏，其中45%发生在上麦科普泥岩层，套管的破坏形式主要为剪切和挤毁变形。北海白垩纪盆地的油田套管损坏主要是由于高孔隙度油藏再压

7、实造成的。埃科菲斯克油田在1978年首次发现套管损坏，到1989年已有2/324--的井发生了套管损坏，70%套损发生在距油层150m的上覆地层内。在上覆地层中套损井多分布在构造的边缘，并且几乎在同一等高线上。 70年代以来，我国油气田套管损坏现象也十分严重。据统计，到1998年底我国大庆、吉林、大港、华北、中原、江汉、新疆、玉门、胜利、四川及辽河等油气田套管损坏井数已达14000多口，若按每口井较低的成本150万元人民币计算，仅套管损坏就已造成直接经济损失210亿元，这还不计油井损坏停产所造成的经济损失。目前，我