日本对有害物质事故对策

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1、日本对有害物质事故对策FI本化学工业协会每年在会员单位中进行劳动安全卫牛实际情况调查,就会员单位及协作单位的伤害事故发生状况与H本化学工业界进行总体比较,可以说是很优秀的,但是,近年來的比较位次处于停滞不前其至下降的倾向。特别是“挤夹、卷入伤害事故”发生率最高,其次是“接触有害物质的伤害事故(血括与高温物体和低温物体的接触伤害事故)”,回顾前10年、20年的伤害事故状况基木上都是相同的,而且其受害程度等特点人多数可以说非常相似。在这样的状态口木化学工业协会劳动安全卫生分会通过与长期从事预防企业劳动伤害事故的

2、专家合作,成立了主要劳动伤害事故对策指南工作小组,从较多的伤害事故中,首先制定了“挤夹、卷入伤害事故对策指南”,随后制定了“接触有害物质伤害事故对策指南”。1.“指南”的构成“指南”是伴随着日本化学工业协会会员单位及协作单位的接触伤害事故案例和参考文献而归纳的伤害事故案例解析和焦点问题、女全指南和作为参考的对策案例、应急措施等。而口就安全管理责任、安全责任关怀及安全遵守义务也进行了解说。“接触有害物质伤害事故对策指南”构成为:(1)伤害事故统计及数据汇集;(2)伤害事故案例剖析及焦点问题;(3)安全指南;(

3、4)对策案例;(5)化学事故应急措施;(6)相关的劳动安全卫牛法;(7)安全管理责任、安全关怀义务及安全遵守义务。2・“指南”的内容2.1从伤害事故案例得到的剖析和焦点问题分析II本化学工业协会收集的伤害事故案例,包括工作小组公司的参考案例,提出如下的结果:1)接触冇害物等的伤害事故大多数是急速喷出、飞溅或喷淋的有害物,或者喷淋高温物体、饮入或吸入冇害物而被伤害或死亡。其原因是作业前设备或管道内的物料没冇完全排尽,特别是突发事故抢修时,塔、罐、槽、配管等的有效断开或物料排除工作就可能做得不十分彻底。2)研究

4、开发或试验等非生产性部门。因日常作业多为非常规性的,与生产性部门相比,对危险性的认识偏低。3)设备方面,机械、装置的本质上不完善(存在隐患)或者泵等连接处不完善导致的事故占多数。而非主要生产装豐的附属设备等不完善造成的事故也较多。这些附属设备与主要装置相比,点检和安全附件比重低,从而成为设备管理上的盲点。4)缺氧、有害气体的中毒事故导致包括死亡事故在内的重伤以上伤害事故多。而FL,也是容易出现多人伤亡的场合。因此,备感罐内作业十分不安全。5)rh于作业方法不当造成的伤害事故非常多。既有轻视和不遵守规章制度的

5、,也有规章制度未制度,或规章制度不健全等问题。6)伤害事故中防止身体损伤的最后一道防线是防护用品,未能使用防护用品,或防护用品使用不当导致的事故伤害事故也非常多。另外,也有防护用品抽陷或不适用等原因。7)对处理物质的危险性进行调查并彻底了解是防止接触冇害物伤害事故的重要因素。所担心的是操作者没有灵活掌握MSDS(物质安全数据表)。8)伤害事故后的急救知识不足或急救体制不完善,导致伤害程度加重。9)从接触冇害物的伤害事故的整体原因看,因作业者的原因(不女全行为)比管理方面(设备管理、作业管理、手册和指南、教育

6、等)的不完善的原因的比率要高。2.2安全指南“指南”就冇害物、高温与低温物体的操作、设计与施工、作业管理、防护用品、教育培训作了详细的解说。概要如F:2.2.1有害物、高温与低温物体的操作关于有害物、高温为低温物体的操作,作业者的止确理解是很重要的。作为辅助手段,推荐使用MSDSoMSDS是物质女全数据表(MaterialSafetyDataSheet)的英文缩写,国际上亦称作“化学品安全信息卡”,简称MSDS或CSDS,是一份关于危险化学品燃爆、毒性和环境危害以及女全使用、泄漏应急处置、主要理化参数、法律

7、法规等方面信息的综合性文件(编者注:我国国家标准有2种说法,GB16483-2000称MSDS为化学品安全技术说明书,GB/T1759.1-1998称MSDS为化学危险品安全资料表)。作为对用八的一种服务,生产企业应随化学商品向用户提供MSDS,使用户明白化学品的有关危害,使用时能主动进行防护,起到减少职业危害和预防化学事故的作用,山于MSDS是以一般的操作等为前提制作的,重要的是以此为参考,根据工厂应有的实际情况,制作包括最新情况在内的MSDSo“指南”中就酸、碱、液体有害物(酸、碱以外)、有害粉尘、有毒

8、气体、缺氧、高温与低温物体等的物性、有害性和操作进行了叙述。2.2.2设计、施工、作业管理等以防止接触有害物的伤害事故为主,就设计、施工、作业管理等注意事项进行了描述。1)设计、施工:乩静止机器,b.运动机械,c.配管、管道、软管等,d.腐蚀,e.其他的对策。2)作业管理:a.基本事项(确认、许可、联终、共同作业),b.实验与分析作业。3)保护用品。4)教育。5)列表(见表1)。表1残液、残气确认作业实例表项目检

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