射出成形专业培训与学习资料一

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1、第一單元射出成形基本概論射出成形之介紹射出成形基本概論※射出成形之程序介紹※射出成形之一般理論※充填之三階段介紹※射出成形要因介紹※射出成形重點說明※注道、澆道、冷料井、澆口之說明※24個名詞解釋射出成形之三種狀態圖1.關模2.充填3.後冷卻4.開模5.頂出6.處理1.關模2.昇壓高壓鎖模時期3.後冷卻4.壓拔4.開模5.頂出6.處理鎖模機構座進2.射出2.壓縮2.保持前冷卻計量延遲可塑化計量進料座退塑料滯留期間射出機構週期射出成形工程順序示意圖12345678開關模射出時間冷卻時間1兩半邊模已閉合，注

2、射螺桿開始前進。注射螺桿將塑料注入模腔並予以填滿。模腔內塑料開始收縮，注射螺桿繼續二次射膠。塑膠澆口，二次射壓停止。模腔內塑件開始冷卻；同時注射螺桿旋轉，使原料進入加熱筒熔融塑化。螺桿退至定位，原料已完成塑化。螺桿向後鬆退，避免塑料從噴嘴漏出。塑件冷卻定形，同時注射螺桿完成射料準備。滑動模板後退，兩半邊模打開。退件機構將塑件頂出。清除塑件，噴脫模劑，安裝嵌件、插針等。模具重新閉合，下一循環開始。2345678結晶性材料成型收縮率較大。非結晶性材料成型收縮率較小。塑流的噴泉(fountaineffect)

3、與皮膚效應(skineffect)熔融的塑膠在流動時，是有如噴泉方式的前進，此稱為噴泉效應；而當塑流接觸到較冷的模壁時，則靠近模壁的部份將會先行固化，此稱為皮膚效應。先行凝固的皮膚層厚度和散熱的速度有關，通常在下列的情形下會形成較厚：1.模壁溫度較低。2.塑料溫度較低。3.流路較窄、較薄。4.流速較慢。皮膚層因凝固而無法流動，在它與中心部流動層之間將會產生較大的剪切力，這不僅會阻礙塑膠的流動，嚴重時也會破壞塑膠的結構；不過剪切力也會產生熱量，當新生的熱等於散掉的熱時，皮膚層在塑流繼續當中就不再增加其厚度

4、。皮膚層由於是極短的時間被凝固，所以它跟較充分收縮的中心部比起來，是比較鬆散(密度低)的分子結構，這是成形品變形翹曲的要因之一，而且皮膚層也是營影響凹陷，真空泡，短射以及表面外觀等很重要的因素。分子配向(molecularorientation)與鬆弛(relaxation)熔融塑膠流動時，因受噴泉效應與剪切力的作用，分子鏈會沿流動方向排列，此稱為分子配向；而當流動結束，如塑膠仍有足夠的溫溫度則會朝原來的糾纏結構回復，此稱為鬆弛。配向與鬆弛的程度取決於料溫、模溫、射出速度、肉厚、材料黏度以及射出時間等；

5、它會影響成形品縱橫及厚度方向之收縮率，也是變形翹曲的另一要因；同時它也使成形品各有不同程度的方向性，改變不同方向的性質。塑膠的流動黏度有一個理論說塑膠的黏度決定於分子鏈的糾纏程度，糾纏的程度越少，黏度就越低，反之亦然；而塑膠本身的分子量大小，分子結構以及外在的加工溫度，流動切斷力(使分子鏈配向)和受壓縮的程度等都會影響它的糾纏，此既影響塑膠黏度之因素。充填三階段：1.射出相→熔融的塑膠被快速射入模腔，剛好到達最遠端為止的階段。2.壓縮相→為提高模腔內塑膠密度達到適當程度，熔融的塑膠繼續被高壓擠入的階段。

6、3.保持相→為避免模腔內塑膠因內壓高而逆流，以及補充模腔內塑膠因收縮發生容積不足，而以適當壓力繼續保持抵擋及補料之階段。充填三階段1.射出相(injectionphase)變化：在這一階段，塑流所受的阻力一般而言尚不太高，所以模腔內壓(cavitypressure)上昇緩慢而有限，密度也因受到壓縮不多而提高不大，進入模腔的料溫取決於模溫及射速。影響：在這一過程，成形品的外觀，結晶度以及分子方向性等嚴重的受到塑膠射出速度快慢之影響。充填三階段2.壓縮相(compressionphase)變化：模腔內壓因塑

7、膠的被壓縮而快速上昇，料溫的下降取決於模溫和壓縮時間。影響：成形品的輪廓在這一階段決定，唯因壓縮過度發生毛邊或損壞模具的機會甚大。充填三階段3.保持相(holdingphase)變化：高溫的塑膠進入模腔已相當有限，模腔內塑膠開始進入前冷卻階段(postcooling)，內壓因料溫的降低也逐漸下降；內壓已回降到一大氣壓的部位開始收縮；在此階段各處材料密度的變化基本上不大，而溫度的下降倒是相當快速(模溫為最主要因素)。影響：成形品的尺寸、重量、凹陷、真空泡、結晶度、分子方向性、變形以及應力的殘留等均受此階段

8、的影響。射出成形要因分析圖製造商射出成型機樹脂含水率乾燥方式時間材質結晶性黏度添加物螺桿保壓冷卻加熱法逆止環形狀噴嘴形式壓力步驟時間射出夾模可塑化速度步驟擠壓方式壓力力平行度夾模方式溫度計量機構轉速成品品質模具作業員技術熟練度頂出強度溫度澆道系統精度插銷位置形式速度尺寸材質加熱方式模穴溫度料門尺寸澆道形狀模穴澆道尺寸模穴尺寸分模線精度平行度射出成形之重點射出成形之重點注道、澆道、冷料井、澆口1.注道、豎澆道(sprue)是接合射出成形機噴嘴