模具使用管理规程

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1、宁波勋辉电器有限公司NINGBOXUNHUIELECTRICAPPLIANCECOLTD.模具使用管理规程持冇处发布口期：2009年3刀21口1、目的：为了规范模貝•的使用、保养、维修，保障模具寿命、产品质量。2、范围：所有勋辉公司产品应用的模具。3、职责：3.1品质部负责不合格处理通知单的开具和修模示产品的验证.3.2技术部负责产品设计和工艺设计变更方而修模指令的开具.3.3模貝部负责模具移交询的制造、维修、保养及移交后模具的大修、结构性维修。3.4压铸午间调试工段负责模具移交后模具的维修、保养、记录及存档（包括委外压铸模具的收发与维修），对修模的全过程负责。4、内容4.1模具的

2、使用：4.1.1模具在使用前应进行预热处理，预热温度为130°C〜180°C。一种是采川模温机等辅助设备进行预热。也可采用先慢压射生产20-40模以上，提高模温后再快压生产。4.1.2生产过程中，模具温度逐步升高，应通进冷却水來控制模具牛产过程的温度变化，使模具能在稳定均匀的温度范囤内生产，为了减少热龟裂的危险性，模具温度应保持在170-250C（测量型腔表而温度），从而延长模具寿命。4.1.3模具导滑部位如导柱、导套、顶板导柱、顶板导套、滑块导轨等每班必须进行润滑，型腔、型芯润滑剂（脱模剂）可避免铝液和模具肓接接触和有利脱模，从而避免粘模，并可起到一定的冷却作用。4.1.4模具在

3、使用过程中粘模只能用铜棒敲出被粘物，严禁用锂刀、顶杆等硕物敲击。4.1.5不生产时压铸机上（或卸下）的模具，要进行相应的防锈处理一在容易受潮湿部位喷涂防锈剂，特别是型腔、型芯、滑块表而，且模具必须闭合以避免因敞开对其造成损伤4.1.6模具在生产产品时应该按工艺规定选用适当的铸造压力，铸造压力过大会使模具产生涨模变形，型腔提早龟裂，从而降低模貝寿命。4.1.7模貝•不能受到较硕的金属剧烈撞击及剧烈震动，特别是型腔、型芯部位，如局部粘模、拉模等发生时应用铜器去清理，用油石打光。4.2模具的保养4.2.1批计划完成或每次模具换F后，由操作工卸F模具随同完整的末件产品（渣包、料柄）宁波勋辉

4、电器有限公司NINGBOXUNHUIELECTRICAPPLIANCECOLTD.模具使用管理规程持冇处发布口期：2009年3刀21口1、目的：为了规范模貝•的使用、保养、维修，保障模具寿命、产品质量。2、范围：所有勋辉公司产品应用的模具。3、职责：3.1品质部负责不合格处理通知单的开具和修模示产品的验证.3.2技术部负责产品设计和工艺设计变更方而修模指令的开具.3.3模貝部负责模具移交询的制造、维修、保养及移交后模具的大修、结构性维修。3.4压铸午间调试工段负责模具移交后模具的维修、保养、记录及存档（包括委外压铸模具的收发与维修），对修模的全过程负责。4、内容4.1模具的使用：4

5、.1.1模具在使用前应进行预热处理，预热温度为130°C〜180°C。一种是采川模温机等辅助设备进行预热。也可采用先慢压射生产20-40模以上，提高模温后再快压生产。4.1.2生产过程中，模具温度逐步升高，应通进冷却水來控制模具牛产过程的温度变化，使模具能在稳定均匀的温度范囤内生产，为了减少热龟裂的危险性，模具温度应保持在170-250C（测量型腔表而温度），从而延长模具寿命。4.1.3模具导滑部位如导柱、导套、顶板导柱、顶板导套、滑块导轨等每班必须进行润滑，型腔、型芯润滑剂（脱模剂）可避免铝液和模具肓接接触和有利脱模，从而避免粘模，并可起到一定的冷却作用。4.1.4模具在使用过程

6、中粘模只能用铜棒敲出被粘物，严禁用锂刀、顶杆等硕物敲击。4.1.5不生产时压铸机上（或卸下）的模具，要进行相应的防锈处理一在容易受潮湿部位喷涂防锈剂，特别是型腔、型芯、滑块表而，且模具必须闭合以避免因敞开对其造成损伤4.1.6模具在生产产品时应该按工艺规定选用适当的铸造压力，铸造压力过大会使模具产生涨模变形，型腔提早龟裂，从而降低模貝寿命。4.1.7模貝•不能受到较硕的金属剧烈撞击及剧烈震动，特别是型腔、型芯部位，如局部粘模、拉模等发生时应用铜器去清理，用油石打光。4.2模具的保养4.2.1批计划完成或每次模具换F后，由操作工卸F模具随同完整的末件产品（渣包、料柄）转移到模具维修保

7、养区，市领班开出《模具维修、保养记录及验证单》交压铸调试工段进行模具保养维修（需要维修部分必须在维修单上注明）03.2.2压铸调试工段接到模具和末件后3个工作日内完成模具的保养工作，特殊情况具体安排。4.2.3模具寿命到达2万到8万模次时，对模具进行一次或二次消除应力保养（一胜百的模具材料必须在一胜百做消除应力处理）04.2.4模具的保养具体操作按《模具维修、保养记录及验证单》执行。4.2.5易损件类零件要及时检查更换：操作人员及巡检员在对首件及过程检查中，发现产品销