模具使用管理条例

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1、《模具使用管理条例》中山市美奇电器塑胶有限公司编制：罗建星审批：李文新审核：吕松坚日期：2010/8/5日期：2010/8/6日期：2010/8/6作业指导书编写审核批准编号WI-SC-015　　　版本A　　页码第1页共4页名称模具使用管理条例年月日1、目的：为了确保生产顺利，模具更好地服务于生产，降低生产成本。确保模具在寿命期内始终处于最好的工作状态，发挥最佳的效能。2、范围：适用于我公司所有生产模具的日常维护、维修、日常使用、日常管理。3、职责：3.1生产部主管对我司所有的模具管理使用负主要责任。3.2模具的维护保养、使用管

2、理由生产部领班、技术人员负直接责任。3.3模具大的维修/外修需要由技术员申请、领班、主管、厂长审批方可生效。4、程序：4.1模具维护保养计划：每生产2000次对模具加注润滑一次，模具维护人员每天按照“保养表”进行日常保养。主要分三级保养，具体如下。4.1.1成型次数在20000次以内时，模具维护人员应按照模具保养内容对模具每天进行日常维护保养。4.1.2成型次数≥20000，＜100000次时，模具维护人员（技术员）须对模具进行小修维护保养。4.1.3成型次数达到100000次时，模具维护人员应通知质量部门针对不同的模具对所有的

3、尺寸进行检测，并分析是否在尺寸范围；对模具进行大修保养。4.1.4补充说明：当检查模具使用接近公差界限时，生产技术员应该适当调整参数，若调整参数不能解决时，模具维护人员应无条件对模具进行大修维护保养。4.2模具维护保养4.2.1日常维护：由生产技术员每天对模具进行检点，并填写《模具保养记录表》。4.2.1.1检查生产模具的顶针、滑块、导柱润滑，根据情况适当打顶针油/黄油。作业指导书编写审核批准编号WI-SC-015　　　版本A　　页码第2页共4页名称模具使用管理条例4.2.1.2检查模具表面、分型面、排气槽，并清洁去灰尘。4.2

4、.1.3检查模具表面是否生锈，适当擦拭黄油。4.2.1.4模具摆放是否安全，整齐平稳。4.2.1.5模具在上机使用前，须检查模具的保险螺丝是否拧紧；检查模具滑块的压紧块螺钉与销轴是否正常。检查模具的滑块、顶针复位弹簧是否紧固良好。4.2.1.6上模后开模前，须检查保险螺丝是否打开；装好顶针安全复位开关。4.2.1.7模具合模前，A、须采用软棉布或清洗剂对分型面进行清洁，以避免分型面有杂质压坏分型面，导致制品出模拉花等外观不良。B、检查顶针、滑块、抽蕊等部件是否复位完好。以防压模。4.2.1.8模具生产结束后，须在型腔处喷上防锈剂

5、，防止模具型腔生锈（如因模具保养不当产生型腔生锈，处罚当值人员100元-500元之间的罚款，并承担模具维修费用）。4.2.1.9模具生产结束下模时，须用气枪对模具内部的冷却水通道吹干，注意冷却水不得吹溅到模具内部。（一定要在打完防锈油后再拆水嘴吹气）4.2.1.10模具生产结束后，下模技术员必须对模具关键部位进行点检，若有须修模问题及时记录并反馈领班、主管知悉。4.2.1.11调试模具时，须注意控制射胶量，注意控制好射胶位置、压力、速度，防止射胶太饱拉坏模具。4.2.1.12开关模时速度均衡，不能太快；并调试好低压保护，一般压力

6、为0。否则，给予50-100元罚款，损坏模具费用由当事人一人承担。4.2.1.13模具使用后，必须整齐分区域摆放在模具区，标识向外，便于取阅；且平稳着地，底部要放好垫板，不得直接接触地面，叠放不得超过3个高，注意安全，堆放区不得受雨水淋湿，注意防潮。作业指导书编写审核批准编号WI-SC-015　　　版本A　　页码第3页共4页名称模具使用管理条例4.2.2模具小修：当模具使用满6个月或30000次时，模具维护人员要对模具彻底保养维护一次。4.2.2.1拆开模腔，擦干净腔内及顶针、导柱、滑块等上面的油渍。4.2.2.2检查模具是否磨

7、损、损坏，及时更换易于磨损的零件。4.2.2.3检查运水通道是否畅通，清除污渍，检查水封是否破损，及时更换。4.2.2.4检查开模器、拉杆螺丝是否有效，及时收紧或更换。4.2.2.5完成以上后，重新擦好黄油，装好模具，在模腔内打上防锈油。然后按区域放入模具区。4.2.3模具大修：当注塑次数达到100000次时，由模具维护人员根据下述要求进行，除4.2.2模具小修外，还需要补充如下事项。4.2.3.1拆下所有零部件，进行清理检查，尤其注意尺寸偏差部位。4.2.3.2更换已磨损的顶针、导柱和导套。4.2.3.3检查顶针板是否存在凹陷

8、起毛，必要时进行磨平或更换，更换顶针板时必须进行热处理，以增加其硬度及耐磨度。4.2.3.4检查模具，以保证所有部件良好，更换所有的密封圈，测试模具是否有漏水（油）。4.2.3.5检查模腔是否有凹凸不平，必要时进行整平修理。4.2.3.6检测型腔镜面抛光部分是否