毕业论文8[精编]

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1、摘要数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。本论文主要介绍数控机床的定义，数控机床初学者的要求，机床加工前的准备工作，数控机床的程序指令，数控机床对刀操作方法，数控机床的工作原理和结

2、构，加工特点，机床加工几何精度要求，数控机床的优点和缺点，数控机床与计算机实现自动技术，机床维修和生产安全要求。、数控机床的产生数控机床的发丿2.1数控系统的发展2.2机床的发展趋势三、数控技术的概念与特点四、数控机床工作原理和结构简介五、数控机床加工的分类5・1、数控机床的分类统六、数控机床的操作方法七、数控机床加工特点八、零件的加工工艺规程8.1数控铳床的工艺性分析8.2加工工序的划分九、合理选择刀具9・1刀具选用的原则9.2刀具材料的选择方法9.3刀具的分类及特点十、数控程序编制的方法卜一、常用基本指令十二、总结十三、参考文献十四

3、、致谢数控机床的产生在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10〜100件）约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航大、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产詁频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。根据国家标准GB/T8129-1997,对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数

4、据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能,称计算机数控（computerizednumerical,缩写CNC）。数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码來表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出

5、所需要的零件。数控机床的发展2.11控系统的发展从1952年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用CNC系统。其屮前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称NC系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称CNC系统。2.2机床的发展趋势数控机床总的发展趋势是工序集屮、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性等。（1）工序集屮20世纪50年代末期，在一般数控机床的基础上开发了数控加工中心，即门备刀具库的门动换刀数控机床。在加工中

6、心机床上，工件一次装夹后，机床的机械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多种工序加工。口前，加工屮心机床的刀具库容量可达到100多把刀具，自动换刀装置的换刀时间仅需0.5〜2秒。加工中心机床使工序集中在一台机床上完成，减少了由于工序分散，工件多次安装引起的定位误差，捉高了加工精度，同时也减少了机床的台数与占地面积，压缩了半成品的库存量，减少了工序间的辅助时间，有效的提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益。（2）高速、高效、高精度高速、高效、高精度是机械加工的目标，数控机床因其价格昂贵，在上述三方面的发展也就更为突出。（3）方便使用

7、数控机床制造厂把建立友好的人机界面、提高数控机床的可靠性作为提高竞争能力的主要方面。1）加工编程方便手工编程和自动编程已经使用了几十年，冇了长足的发展，在手工编程方面，开发了多种加工循环、参数编程和除直线、闘弧以外的各种插补功能,CAD/CAM的研究发展，从技术上来讲可以替代手工编程。但是一套适用的CAD/CAM软件加上计算机硬件，投资较大，学习、掌握吋间较长，对大多数的简单工件很不经济。近年来，发展起来的图形交互式编程系统（W0P,乂称面向车间编程），很受用户欢迎。这种编程方式不使用G、M代码，而是借助图形菜单，输入整个图形块以及相应

8、参数作为加工指令,形成加工程序，与传统加工时的思维方式类似。图形交互编程方法在制定标准后，冇可能成为各种型号的数控机床统一的编程方法。2）使用方法数控机床普遍采用彩色CRT进行人机对话、图形显示和图形模拟的