毕业(设计)论文开题报告（精品）

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1、南昌工程学院2011级毕业（设计）论文开题报告机械与电气工程系（院）机械设计制造及其口动化专业题口基于solidwoTks的连杆工艺及夹具设计学生姓名班级2011级机械设计制造及其自动化（1）班学号指导教师徐斌日期2015年4月1日南昌工程学院教务处订制题目：基于solidworks的连杆工艺及夹具设计一、选题的依据及课题的意义1、选题的依据及意义连杆是汽车发动机中的主要传动机构Z-,连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴•所以，连杆除上卜•运动外，还左右摆动作复杂的平面运动•连杆工作时，主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷，要求

2、它应有足够的疲劳强度和结构刚度•因此，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。在机械制造工艺中，为了达到保证产品质量，改善劳动条件，提高劳动生产效率及降低成木的口的，在工艺过程中，除机床等设备外述大量使用着各种工艺装备。它包括夹具、模具、刀具、辅助工具及测量工具等。因此，广义地说，夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备。不同的夹具，其结构形式、工作情况、设计原则都不同，但就其数量和在生产中所占的地位来说，应以机床夹具为首。为此我们提出钻连杆小头孔夹具设计的课题。设计宗旨是在确保质量的前提下，改善加工条件，提高工作效率。机械加工工艺

3、规程的制员极其重要，工序卡尤为重要，上道序关系到木道序及后续工序是否能进行。工艺规程是工人加工工件的加工要求的指导文件。工艺规程制定后，夹具的设计至关重要。所以要将零件设计图样转化为产品，离不开机械制造工艺与夹具，它是机械制造业的基础。二、研究概况及发展趋势综述2.1连杆的结构与加工现状连杆加工的主要加工表面为大小头孔，两端面，连杆盖与连杆体的接合面和螺栓孔等。次要表面为油孔、锁口槽、螺栓孔、供作工工艺基准的工艺凸台等。述有称重去重、检验、清洗和去毛刺等工序。连杆的加工工序多，采用多种加工方法，主要有：磨削，钻削，拉削，锂削等。连杆加工中，主要采用了以下几种机床，分别是：双轴立式平面磨

4、床、立式六轴钻床、立式内拉床，双面卧式组合铳床，双面卧式钻孔组合机床，金刚镇床。其屮双轴立式平面磨床的型号是：M77；立式六轴钻床的型号是：Z2；立式内拉床的型号是：L51；立式外拉床的型号是：L71；双面卧式组合铳床的型号是：双面卧式钻孔组合机床：金刚锤床的型号是：T70工艺设计以保证质量稳定、生产町靠为原则。有的生产线基本上由半自动单机组成,只有螺栓孔的加工和称重去重采用了自动线。在设备选型上，立足国内，力求经济合理,除半精镇、精镇大小头孔引进德国EX-CELL-0公司的精密镇床外，其余设备均为国内制造。中国连杆产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如产业结构不合理、产业集中于劳

5、动力密集型产品；技术密集型产品明显落后于发达工业国家；生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大；企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后等。2.2连杆机械加工工艺过程连朴的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，但是连杆的刚性比较差，容易产生变形，这就给连杆的机械加工带來了很多困难，必须充分的重视。连杆的机械加工路线是围绕着主要表面的加工来安排的。连杆的加工路线按连杆的分合可分为三个阶段：第一阶段为连杆体和盖切开之前的加工；第二阶段为连杆体和盖切开后的加工；第三阶段为连杆体和盖合装后的加工。第一阶段的加工主要是为其后续加工准备精

6、基准（端面、小头孔和大头外侧面）；第二阶段主要是加工除精基准以外的其它表面，包括大头孔的粗加工，为合装做准备的螺栓孔和结合面的粗加工，以及轴瓦锁口槽的加工等；第三阶段则主要是最终保证连杆各项技术要求的加工，包括连杆合装后大头孔的半精加工和端面的精加工及大、小头孔的精加工。如果按连杆合装前后来分，合装Z前的工艺路线屈主要表而的粗加工阶段，合装Z后的工艺路线则为主要表而的半精加工、精加工阶段。2.3连杆加工发展趋势在吸取国内外连杆加工经验的基础上，开始采用诸多新型设备，形成了自己的工艺特点。如连杆外部平面的加工采用五台大行程、单溜板、转台式立式拉床，大小头毛坯孔的粗加工，采用两台大刚性双面

7、八轴锂床，切断采用双面卧式圆盘铳床，螺栓孔部分的粗、精加工采用I•一工位托盘式自动线；带止口斜结合面的加工采用一台卧式大拉床,平衡去重部分采用电子天平八工位称重去重自动线。机床的设计力求高精度、大刚性、大流量冷却、口动排屑、机外换刀。电气上采用程控、监控系统等。三、研究内容及实验方案3.1研究内容：（1）本课题主要研究连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过