板料拉深分析报告2

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1、餐盘拉深分析报告班级：学号：姓名：_一、建立餐盘的实体模型1.去天津职业技术职业大学第四食堂拿一个钢制餐盘进行尺寸测量，由于测量工具有限，故测量精度保证在±1mm左右。2•利用UG软件，根据测量的尺寸进行实体建模。实体建模画好后，抽取凹模，压边圈及板料的片体。最后对其片体消除参数，导出IGES文件。3•根据分析，去餐盘上表面为餐盘分模线。二、用DYNAF0RM5.7软件对餐盘拉深成形模拟1•打开DYNAF0RM5.7软件。1.导入UG造行的餐盘片体文件。三、采用自动设置的方式进行前置处理1•编辑文件

2、名选择菜单“Part/Edit”命令，点击“NameID”进行毛坯文件名的修改，把导入的文件名依次改为“Blank”、“DIE”点击“Modify”按钮；点击“0K”按钮编辑完成。2•零件单元网格划分选择菜单“Parts/TurnOn”按钮隐藏“DIE”,把“Blank”置于当前层，对“Blank”进行网格划分，选择菜单栏的uPreprocess/EIement命令，在弹出的对话框中选择"SurfaceMesh”按钮，在弹出的对话框中进行参数设置，设置网格最大尺寸30mm,点击“SelectSurf

3、aces”按钮，在弹出的对话框中选择"DisplayedSuef”按钮，此时“Blank”将高亮显示，点击“0K”按钮，在新弹出的对话框中依次点击"Apply”按钮、“Yes”按钮、“Exit”按钮、“Ok”按钮完成“Blank”网格的划分。对“DIE”进行网格划分，方法同上（设置网格最大尺寸为10mm）。3•零件网格检查选择菜单“Parts/TurnOn”按钮隐藏“DIE”,把“Blank”置于当前层，对“Blank”进行网格检查，在菜单栏中选择"Preprocess/ModeICheck/Rep

4、air”命令，在弹出的对话框中依次选择检查内角、单元重叠、单元尺寸、翘曲变形按钮，点击法向检查按钮设置正确法向，最后点击边界显示按钮，通常只允许零件的外轮廓边界呈白色高亮，其余部位保持不变。如果其余部分网格有白色高亮显示，则说明此处网格有缺陷，需对其进行修改，直到只有边界处高亮显示，完成网格检查。“DIE”网格检查同上。4.定义凸模零件“Punch”选择菜单"Parts/Create”创建零件层,命名为“Punch”，使其置为当前图层，点击菜单栏"Preprocess/EIement/offset”

5、按钮，在弹出的菜单中选择"SelectElements"点击“Displayed”按钮,“0K”在料后参数栏中输入1.75,单击应用，完成凸模零件的创建。5•创建压边圈“BINDER”选择菜单"DFE/Preparation”,点击"BoundaryFiIl/0uterPart/Expand”命令，选择“DIE"文件，在其“Extension”处填写为75,单击uBoundaryExpand“FiIIBoundary”。选择菜单“Parts/Create”创建零件层，命名为“BINDER”,使其置为

6、当前图层，点击菜单栏uPreprocess/EIement/offset”按钮，在弹出的菜单中选择"SelectElements"选中上面所创造的文件，单击“0K”在料后参数栏中输入1.75,单击应用，完成压边圈零件的创建。选择菜单"Parts/Add-toPart”把上面所创造的零件增加到“DIE”图层中，然后删除该文件。6.自动设置（单动）选择菜单“Setup/AutoSetup"按钮，在弹出的菜单中设置料厚为1.75,过程为单动，点击“0K”；然后依次设置坯料（材料为st14）、凸模、凹模、压

7、边圈，“Offset”项为“None”,然后自动定位uPostioning，坯料在压边圈上,“OK”，完成自动定位；然后给凹模闭合速度为2000mm/s,工作速度为5000mm/s,压边圈的压边力为500000N;模拟动画,最后求解“FullRunDynaform"。点击DYNAFORM软件主菜单栏的“PostProcess”命令，进入后处理模块“eta/Post”。进入后处理主页面后打开后缀为“.d3plot”的文件，只显示“Blank”对文件进行动画演示，分别选择PLD图、料厚分布图、减薄率分布

8、图对其结果进行查看。untAMCRACKWSK