整理整顿与5S活动

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1、整理整顿的重要性到过日木的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨.参观过日木工厂，印象又是特别的强烈.厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放,可说是整整齐齐，井井有条.进入厂内又是一种诧异，不论是办公室场所、工作车间、储存仓库，从地板、墙面、天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比，人们井然有序地工作着、物品也井然有序地流动.也许你会问，难道这就是日本这样一个资源缺乏的国家，挤身世界经济强国的道理吗？在日木的企业里，答案是肯定的.他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程.所以，我们来剖析一下在现有企业的易岀现的不良现象加以

2、分析：1、仪容不整或穿着不整的工作人员・有碍观瞻，影响工作场所气氛.•缺乏一致性，不易塑造团队精神.・看起来很懒散，影响工作士气.・易生危险.2、机器设备摆放不当・作业流程不流畅.・增加搬运距离.・需耗工时增多.3、机器设备保养不良・不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服,影响工作气氛.・机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使质量无法提高.・机器设备保养不讲究，从而对产品的质量也不讲究.・故障多，减少开机时间及增加修理成本.4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放・容易混料质量问题.・花时间去找要用的东西——效率问题.・管

3、理人员看不出物品到底有多少——管理问题.・增加人员走动时间——秩序与效率问题.・易造成堆积一一浪费场所资金.5、工具乱摆放・增加找寻时间——效率损失.・增加人员走动——工作场所秩序.・工具易损坏.6、运料通道不当・工作场所不流畅.・增加搬运时间.・易生危险.7、工作人员的座位或坐姿不当・易生疲劳—降低生产效率及增加质量变异之机遇.・有碍观瞻，影响工作场所气氛.・易产生工作场所秩序问题.综合以上种种现象，可以看岀，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：1、资金的浪费.2、场所的浪费.3、人员的浪费.4、士气的浪费.5、形象的浪费.6、效率的浪费.7、质量的浪费.8、成木的浪费.因此，如何

4、才能成为一个有效率、高质量、低成本的企业呢？第一步就是耍重视整理、整顿、清扫、清洁的工作，并彻底地把它做好.整理整顿与5S活动5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星.5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用.（成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养.（效能）对任何疑难杂症均有效.（用法）后续说明※注意：开始服药后，请持续，切勿中途停止，中断药效.5S的效能：1、提升企业形象.整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客..由于口碑相传，会成为学习的对象.2、提升员工归属感・人人变成有素养的员工.・员工有尊严，有成就感.・易带动改善的意

5、愿.・对自己的工作易付出愛心与耐心.3、减少浪费・人的浪费减少对以上这些病症，我们开给一个药方，药名就叫5S.・场所浪费减少.・时间浪费减少.・以及经上所述的几种浪费减少.*减少浪费就是降低成木，诚然也是增加利润.4、安全有保障・工作场所宽广明亮.・通道畅通.•地上不会随意摆放不该放置的物品.*当然安全也就有了保障.5、效率的提升・好的工作环境.・好的工作气氛.・有素养的工作伙伴.•物品摆放有序，不用找寻.*效率自然就会有提升了.6、品質有保障品質保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎，5S就是耍去除马虎,质量就会有保障.5S的特色：1、循序渐进从基础做起，如5S.2、全员参与从基层

6、做起，如TQC（全员品管）活动，提案改善活动等.5S的实施：1、5S定义(1)整理将工作场所的任何物品分为有必要与没必要的，除了有必耍的留下来以外，其它的都清除掉.目的：腾出空间，空問活用.防止误用，误送.塑造清爽的工作场所.注意：耍有决心，不耍的物品就果断地加以处置，这是5S的第一步.(2)整顿把留下来的必耍物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示.目的：工作场所一目了然.消除找寻物品的时间.整整齐齐的工作环境.消除过多的积压物品.注意：这是提高效率的基础.(3)清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽.目的：稳定品質.减少工业伤害.(4)清洁维持上面3

7、S的成果.(5)素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神.目的：培养好习惯，遵守规则的员工.营造团队精神.3、实施的耍决(1)整理如何区分耍与不耍的物品呢？大致可用如下的方法来区分.①不能用不用废弃处理②不再使用③可能会再使用(一年内)很少用放储存室④6个月到1年左右用一次少使用⑤1个月到3个月左右使用一次放储存室经常用①每天到每周用一次放工作场所边以上的第①②應实时清岀工作场所，作废弃处理；第③④⑤就实时清岀工作场所，改放储存室；第