危化品八大特殊作业风险分析

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1、危化品八大特殊作业风险分析一、动火作业序号风险分析应对措施1无证作业动火作业人员，应有相应的作业资格证书1将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。2储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。3设备内通（氮气、水蒸气）保护。4塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。易燃易爆有害物25进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。必须有充质足的照明，用电必须使用安全电压。6将动火设备、管道拆除或者彻底隔离。7在作业区域设置警戒线，并在明显位置悬挂“无关人员禁止入内”警示牌。火星帘入其它设切断与动火设备相连通的设备管道并

2、加盲板块隔断，挂3备或易燃物侵入牌，并办理《抽堵盲板作业证》。动火设备动火点周围有易1清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电4燃物缆沟等清除易燃后予封闭。2电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。泄漏电流（感应电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下5电）危害水道（井）。1高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。6火星飞溅2注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。1氧气瓶、溶解乙烘气瓶间距不小于5m,二者与动火地点之间均气瓶间距不足或7不小于lOnio放置不当2气瓶不准在烈日下曝晒，溶

3、解乙烘气瓶禁止卧放。电、气焊工具有动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使8缺陷用。作业过程中，9动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。易燃物外泄1室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清10通风不良除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。2采用局部强制通风；①取样与动火1'可隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中11未定时监测断时间超过30min,必须重新取样分析。2做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。3动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认

4、真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。1监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，12监护不当并坚守现场。2监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。1动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁应急设施不足或13铳等）。措施不当2固定泡沫灭火系统进行预启动状态。涉及危险作业组若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修、临时用电作业等14合，未落实相应危险作业时，应同时办理相关作业许可证。安全措施施工条件发生重15若施工条

5、件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。大变化二、受限空间作业序号风险分析安全措施1与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理1隔绝不可靠《抽堵盲板作业证》。2拆除相关管线办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，2机械伤害专人监护。3置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。设备内氧含量达18〜23.5%。进入首先空间作业人员应随身携带4氧气不足便携式气体检测器。（有报警功能）1打开设备通风孔进行自然通风。2采用强制通风。3佩戴空气呼吸器或长管面具。5通风不良4采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行

6、分析确认，严禁通入氧气补氧。5设备内温度需适宜人员作业。1作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。6未定时监测2采样点应有代表性。3作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。1设备内照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V07触电危害2使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。1在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；2在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；8防护措施不当3在酸碱等腐蚀性环境屮，穿戴好防腐蚀护具工作服、耐酸靴、耐酸手套

7、、护目镜。4在作业区域设置警戒线，并在明显位置悬挂“无关人员禁止入内”警示牌.9通道不畅设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。1进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；10监护不当2监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；3监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。应急设施不足1设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；11或措施不当2设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。涉及危险作业组若涉及动火、高处、抽堵盲板、临时用电等危险作业时，应同吋12合，未落实相应办理相关作业许可证。安

8、全措施施工条件发生重13若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》大变化设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物14设备内遗留异物品。三、