故障诊断打印

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1、故障诊断案例分析机自10・10班03101160陈前宁蟀杆式压缩机滚动轴承故障诊斷-•诊断目的和对桑在连续生产作业线上,轴承故障是很常见的,其损失常當是惊人的.目前.国内外已有多种测振仪以及专门的轴承检査仪(如冲击脉冲仪等)检査轴承是否出现了异常•但是对于具体设备而盲,并不是随意使用轴承检査仪就能査出轴承异常.例如螺杆式压缩机,由于其结构上的原因,运行时噪音很大,而且流体也会产生高频振动,用一般仪器测试时,往往出现濒濒过载的现象.这时选用频晌范围大的振动仪检测,通过适当的分析,可以判断轴承故摩.避免突发事宝钢

2、初轧厂连轧生产线有三台同样规格的螺杆式压缩机.1987年10月8日现场人员反映.3号压縮机的噪音持将I①结构简图及测点1一电动机;2—阴螺杆;别响.宴求设备诊断人员判断是否有毛病,能否继续运行.此压缩机的转速为1485/min,螺杆有两段,结构简及测点位置如1-1—1所茹.主动轴为阳螺杆,从动轴为阴螺杆.两竭每个轴上各有两个相同規格的轴承.各部位所用轴承的型号及有关数据如表1-11-1所示.吝部也辆承型号及有关数据测点轴承魁号节径£)(mm)钢球宜径M(mm)钢球个数机个)接独角班度)7317DF132』26

3、11约107315DF122-52211约10②③NF215Cj170②,③/NBUCj120④7O32BDF20817.5220④97314DF11520110二、诊断方法及分析1.振动信号采集螺杆式压缩机的各组轴承都是内装在秃休上的.首先要在壳休上找出各轴承的部位.确定测点.开始我们用NB-4轴承检査仪测试.仪器都频频过载・无法测试.NB-4轴承检査仪是手持传感器测量的.我们曾作过试验,当测点处为平面时,传感器的安装谐振频率为10kHz左右.估计在此设备上测试时.传感器正好有谐振.后改用MCV-Q21A仪

4、器已档测量.用此档时.仪器的频响范围为10〜40kHz,但TEAC的XC-50型磁带记录仪不能记录10kHz以上信号.考虑到轴承振动的特点,我们认为取振动的包络信号记录下来最合适.因此用MCV-021A表的耳・档测宦时,只选择了畛“叮稱出,此时输出的就是振动信号的包络检波信号,由磁带记录义记录,带回实验室分析。2.额谱分析从测试数据看,测点①处振动加速度最大.而且比1、2号机相同部位的振动加速度值都大得多,如表1-H-2所示.初步估计测点①处轴承有问题.衷1-11-2三台压缩机状态监测部分数据参数j叭测备点

5、①H②H•④H①H②H严1.3E91.85・1~8.812〜187.3—132#0.581.00.67,T1.83.32J3#超4.42.21.8超40168.7—13平均值(6MCV-021AH:档峰值(G)14CV-021AH:档注;(丹表示水平方向)后用CF-920FFT分析仪分析磁带记录仪所记信号.测点①处振动包络信号的功率谱如图1-H-2.Q)测点最接近7315轴承,根据外圈撮伤的频率计算公式/~y(1—-^-cosat)/o(式中%为钢球数d为钢球直径;D为节径为接触角;/o为轴旋转频率),以

6、及表—1中的有关数据,可以算出108.75Hz是7315轴承外圈滚道上有一点损伤时的振动额率.217.5Hz.326Hz.435Hz分别是108.75Hz频率的2倍、3倍和4倍.另外188.75Hz是内圈有一点损伤时的频0"・217.5Hz■:0.O470V500Hz9ZES.SEH1-11-23号机①用撮动類谱1-1IT2号机0>/f撮动频谱率与轴旋转频率之和.图1-11-3是2号机①円处的振动包络信号功率谱图,图上几乎没有频率尖峰.根据表111~1振动值以及图1一11-2.图1-11一3频谱情况,我们确定

7、3号机①测点处轴承已有严重损伤,需要尽快安排检修.3・诊断结果五天后拆开检修,发现7315轴承的外圈、内圈.钢球均巳大面积剥落,损伤已达到非常危险的程度•三、诊断结论检修后可知,轴承外圈的1丿3圆周上有连续的剥落损伤,剥落带宽度并不完全一致,但剥落是连续的.令人感兴趣的是,这种损伤引起的振动頻率与单个损伤引起的振动频率可以由同一个计算公式来计算,只不过是这时除单个损伤引起的频率成分外,还有校大的羽倍频成分5为正整数).例如图1-11-2中.幅值最大的频率成分217.5Hz就是2/■恥成分.这使我们认识到多个同

8、类故障的归类诊断准则.有关资料巳有介绍「如果在同一轴承、齿轮中,有多个同类故障(内圈上、外圈上、滚动体上.齿上…),由于这些故障不可能大小相同而又间距均匀,或者由于存在工作方位的差异,由它们激发的冲击振动波形经包络检波后不可能在频谱圈上各自独立,而是共同纽成一个波形集合■以一个共同的周期重复着•因此,它们必然使得分析谱中出现只有一个这类故障时出现的那种基本谱线.或者说,它们的存在可由一个共同的“基本

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