斐雪派克生产分析报告

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1、、原由:斐雪派克生產問題點分析報告報告人頁次共口頁編輯日期2014.10.231、生產斐雪派克0.6*48.5*C規格分條卷料出現超寬，超出標準公差。2、收卷機夾鉗長時間使用磨損，造成部分條料夾不緊>收完卷後出現散卷問題。二.生產狀況描述:1、板料超寬生產描述3、9月4號上午進行排刀生產，生產0.6*48.5*C尺寸板料21條，排刀尺寸爲48.57mm,排完刀後進行試切，試切的結果爲基數的條數尺寸合格，偶數的條數尺寸偏寬，懷疑爲木條的壓的鬆緊度不同，反復調整後沒有明顯效果。b、下午進行第二次排刀，重新排刀進行試切，試切的結果爲

2、偶數全部合格，基數不合格'再次進行刀的深淺度進行調整，將刀上升後中問的偶數板料合格，操作側的1、3、4條不合格，驅動側的17、19、21條不合格，懷疑爲刀具的直接大小不一樣，將刀具拆開後更換刀具，上刀全部更換爲第…批刀具，刀的直經爲329.6mm,下刀爲新刀，直徑爲330mm,跟換後仍然出現那幾條尺寸偏大。c、在沒有辦法的情況下將卷料對切，準備用中問比較好的進行生產，對好的板料進行測量時，發現有一條的尺寸爲48.48mm,比實際小0.02mm還是不合格，決定將刀拆掉，全部利用新刀排H條進行生產，排刀的尺寸爲4&57mm,排完刀

3、進行尺寸測量，測量結果爲有5條左右尺寸爲48.48mm與48.49mm,檢驗判定不合格。d、再次將刀拆掉，將尺寸排爲48.58mm，排完刀後進行測試，而測試結果爲第2條到第11條全部合格，就第一條尺寸超寬，然後再次將刀拆開，將第一條的尺寸改爲48.55mm,改完後再次進行測試，11條全部合格。e、10月20日上午進行排刀生產，生產0.65*48.5*C尺寸板料20條，採用0.06mm刀隙生產，排刀尺寸爲4&57mm，排完刀進行試切，試切不合格。下午，繼續進行排刀生產，首先進行測量驗證，檢查刀隙是否符合要求。在設備刀軸上編號標明

4、四個點，分別測量每個點的刀隙。經測量，只有一個點符合尺寸要求，其他都不合格。後經試切，條料都不合格。f、進行第二次排刀，採用0.07mm刀隙生產，排刀尺寸爲48.57mm，排完刀進行測量，第二條和第十四條尺寸偏大，其他都合格。對刀進行調整'將第一條、第二條和第十四條的母刀各換掉一把，進行試切'測量結果第十八條尺寸偏大，爲48.58〜48.60mm，其他合格。g、根據10月20日生產測量，第18條尺寸條料偏大。10月21日上午，將上排刀的第十八條的隔套平面用油石打磨，經過反復調試，進行試切，測量結果，第十八條和第二十條尺寸偏大，

5、其他合格。再次對刀套和和液壓螺母進行調整，向液壓螺母注入黃油，繼續進行追蹤驗證。h、下午進行第二次排刀，排刀尺寸爲48.57mm，將第十八條的尺寸改爲48.56mm，改完後，進行試切驗證，測量結果仍舊偏大。在沒有辦法的情況下，把刀座上的鍵安裝上，對刀座上的每個隔套進行清理。進行試切，測量結果第八條和第二十條尺寸偏大。其他合格。i、10月22日上午進行排刀生產，繼續對10月21日的測量結果進行調試和驗證。對刀具、隔套和液壓螺母進行調試和驗證，調試完畢，進行試切，測量結果第八條、第十二條和第二十條尺寸偏大，其他合格。進行第二次試切

6、，把下刀座隔套間的紙條拿掉，測量結果同上次試切結果相同。J、下午進行再次排刀'把第八條尺寸改爲48.56mm，進行調試，試切測量結果爲8、10、12、16條不合格。懷疑液壓螺母的鎖圈槽不平，從而使鎖圈對軸向的加壓不均衡造成。拆除液壓螺母，進行第二次試切，測量結果8、12、14、19、20條不合格。在沒有辦法的情況下，只得把排刀尺寸全部改爲48.55mm，刀隙爲0.06mm，進行試切，測量結果第十二條尺寸偏大，爲48.59〜48.60mm。k、10月23日上午繼續對10月22日結果進行追蹤驗證，把10月22日排好的48.55mm

7、尺寸的刀進行線上試切、試切結果8、10、12、16、19、20條不合格。進行第二次試切，線上下試切，測量結果第十二條和第十六條不合格，與之比較，懷疑與木條鬆緊度有問題。更換新木條,進行試切，測量結果在尺寸公差範圍之內。但有多數條料個別點尺寸爲48.50mm。2、收卷過程中出現散卷生產描述a、卷料生產到一半厚度時，在驅動側最邊上一條突然出現散卷的問題，立即停止檢查，原因爲夾鉗長時間使用磨損，沒有加緊板頭，內圈慢慢鬆動造成散卷，將卷料切斷後重新入頭生產。3、板料過窄生產描述a、9月22日上午進行排刀生產，生產0.65*4&5*C尺

8、寸板料20條，排刀尺寸爲48.57mm,排完刀後進行試切，試切的結果爲基數的條數尺寸合格，偶數的條數尺寸偏窄，其屮第十條偏窄程度略大，懷疑木條鬆緊度，反復調試沒有效果。b、第二次重新排刀，進行試切。試切結果偶數條不合格，基數條合格，第十條尺寸仍偏窄。再次對刀進行調整，在公刀下