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时间:2019-10-21
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1、一、第一次PDCA循环(一)、计划阶段(P阶段)1、改进方案的指导思想为了节约材料、减少污染、降低能耗,并达到满意的外观质量要求,增大经济效益和社会效益。我们小组成员和公司有关部门对高层结构施工中常用的几种模板方案进行了对比,在对比中我们认识到,必须做到保证质量,方便施工,节能环保措施才能被施工人员所认可,并在工程施工屮得到广泛应用。2、方案优化(1)、传统使用的多层板、竹胶板等组装耗费大量人力,影响施工进度,拼接接缝多,影响栓墙体的整体性和平整度,其支撑系统需要大量的脚手架钢管,增加了租赁费用。针对该工程工期紧,质量要求高的特点,我
2、们对以下几个方案进行了分析:项H竹胶板、多层板新型组合大模板一面墙使用模板数量5-61-2拼缝6-80-1墙面平整度不好好漏浆程度易少材料浪费严重0施工进度6-7天/层5天/层周转使用次数5-8400-600(2)、通过以上的简单对比我们不难看出采用新型组合大模板无论在质量保证上、时间要求上、材料节约上都比其它方法要先进,节约了大量的木、胶、人力、租赁费用、后期维修费用,并且环保无污染。因此经过我们小组成员的多次讨论并结合本工程特点确定使用新型组合大模板施工方案。检查统计表序号检查项目频数频率%1漏浆2248.9%2麻面1328.9%
3、3挂浆511.1%4棱角质量问题36.7%5色差12.2%6污染12.2%7合计45100%检查人:臧永业日期:2007年5月18EI根据质量问题统计情况做出质量频数漏浆麻面挂浆棱角缺陷色差污染日期:2007年5月18日4、要因分析讨论分析检查统计和排列图可看出混凝土质量缺陷的主要问题为漏浆和麻面,为此,QC小组成员对此进行讨论、分析,进行因果分析如下:因果分析图一材料机械人☆模板上碗浆未清理干净磴输送管弯头过多沿坍落应大模板存在缺陷库操作未到位脱榄剂涂刷不匀碗振捣不当模板缝隙人脱模剂流滴行V下南天谕T影响>墙体麻面环境方法因果分析图
4、二根据上述因果图分析QC小组从人、机、料、法、环等五个方面分析。主要因素确认表序号因素内容验证方法验证结果要因确认人员★1操作者思想上不重视自检,复核、操作不认真现场调查汇总数据工程量大,重复操作多次后部分操作人员容易造成麻痹思想;班组在施工过程屮对自检缺乏认识,不重视;管理人员复检时缺乏广度和深度。是主要因素2部分操作者技术水平低现场调査施1】班组质量不过硬、技术水平不高不是主耍因素机械3碗泵输送管过长、弯头多汇总数据输送泵管弯头多或过长减少了住坍落度不是主要因素材料4碗坍度度偏大汇总数据龄掺减水剂后对水灰比控制不严格不是主要因素5
5、模板汇总数据模板在施工过程屮拼装后缝隙过大,造成漏浆、砂带不是主要因素★6模板所沾妊浆未清理干净现场调查模板拆除后栓浆未彻底清理干净,造成碗阳角表面麻面是主要因素方法★7模板加同不牢现场调查在施工中,模板的加固扣件未逐个销紧造成模板移位或接缝不严密是主要因素★8栓振捣不当现场调查桧振捣时间过长,造成漏浆是主要因素★9模板接缝不严密汇总数据施工拼装时,接缝未做好,模板缝隙过大是主要因素10脱模剂涂刷不均现场调查脱模涂刷不均匀,部分太厚,发生流淌现象不是主要因素11浇筑时与模板发生碰撞现场调查浇桧屮泵管和钢筋及模板发生碰撞,事后未发现或未
6、修复不是主要因素环境12天气F雨汇总数据磯浇筑时,因下雨造成碗表血缺陷,坍落度增大。不是主要因素5、对策措施根据己确定的因素,QC小组开会逐一讨论,制订了实施对策。序号要因项口对策目标地占时间嫡人具体措施★1操作者思想上不重视自检,复核、操作不认真进行质量教育,落实岗检责任制,制定奖罚措施实行三检制从影响人的因素上得到保证项目部2007.5.18刘尧对]育i施〕奖;自彳班组进行质量意识教岗位职责教育,严格按匸工艺操作,制定落实询措施同,并由班组长她工员复核,质量员佥并派VAWS监督,1寸发现及时整改★6模板所沾栓浆未消除干净对拆除的模
7、板及时进行清理模板无轻浆现场2007.5.20臧永业在:进;洁?验【拆模后,对模板表面厅彻底削除,务求清指定专人负责,有人收★7模板加H米用专利拼缝严现2007.5.22严格排查对钢管或螺密场B栓当模不变现场■、丿.丿.9★合板工用模进选格改艺现场E(-)实施阶段(D阶段)实施一:对全体管理人员进行分工安排,明确质量目标,抓住质量控制点,管理上实行岗位责任制,并在施工中加强检查,严格奖罚。凡参与模板安装的操作工人,技术及质量管理人员均应参加技术规程培训,操作工人应经过考试合格后持证上岗。实施二加强模板清理T作,每组模板编号使用,堆放;
8、加强自检和互检,做到及时、认真、全面、对碰到的各种问题及时反映,及时解决,及时整改;脱模剂涂刷应均匀,为防止不匀,涂好后应用海棉或棉纱再擦试一遍。实施三:淘汰旧模板,采用新型专利模板保证高层结构施工的工程质量,包括筒模板
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