涂料生产中静电的防止对策

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1、涂料生产中静电的防止近几十年来，人们对静电现象、静电的利用以及静电的危害有了较多的研究。作为静电的利用,涂料行业的制罐工序已采川静电喷涂工艺，其他行业冇静电防尘、静电植绒、静电复印等多方面的利用。但静电的危害也随着涂料生产的发展

2、佃越来越被人们所重视，涂料生产大量使用易燃溶剂和有机粉料，现有生产场所比较拥挤，牛:产设备乂都不密闭。当牛产过程中产纶的静电一旦积累到一定强度，就会造成多种危害。以往由于我们对静电的危害缺乏认识.对静电产生的因素和消除的办法还没有完全掌握，因此在涂料行业内静电所造成的事故

3、，特别是火灾事故不断发生。我们必须充分认识静电的危害，掌握消除静电的安全措施和技术，搞好涂料生产的安全工作。一、涂料牛产中静电的危害摩擦能产牛静电。当两种物质不断摩擦吋，一种物质把电子传给另一种物质而带上正电，另一种物质得到电了带负电，就产生了静电。但物质所带静电电荷的多少，不仅仅决定于静电的产生，还决定于静电的消散，如果具备足够的消散条件、即使静电荷产生了也是积累不起来的。物质的电阻率是决定静电消散和积聚的重要因素。从实验中看到，电阻率在10f，108欧姆•厘米Z间的物质即使积聚了静电荷，也可以

4、在瞬间消散，不会引起什么危害；电阻率在109-1010欧姆•厘米Z间的物质,通常带电量不大；电阻率在101,-10'5欧姆•丿車米的物质，容易带静电乂不易消散，这样就会积聚静电，是防静电工作的重点对象。当电阻串人于10"欧姆.厘米时，物体就不容易产住静电，但一口带上了静电就难消除了。涂料行业使用的主要原料、人部分电阻率在10"—10“欧姆之间，比较容易产生和积累静电荷；如麦2—4所示表2—4涂料生产主耍原料的电阻率表名称电阻率，欧姆•理米■名称电阻率，欧她•厘米苯1I.6X:013-1014醇輟树

5、循1011--J013'甲苯11XlO^-ZTxiO11二聚氤胺耐脂一甲苯2.4X10汐-3xliP■氯化橡枝io^-io15硝化棉1K10n汽油101?〜护酹醛领旨IU12-JOU聚弗树脂1012-1015在涂料牛产过程中,静电引起的最人危害是爆炸和火灾。静电的电量虽然不大,但因其电压很高而容易发生放电，出现静电火花。因此，在有可燃液体的作业场所，可能由静电火花引起火灾；在有爆炸性气体混合物或爆炸性纤维混合物的场所.可能由静电火花引起爆炸。涂料牛产过程屮容易发牛静电火灾事故的场所，有以下儿种情况

6、。1.用管道输送电阻率在10H-1015欧姆•厘米的溶剂和树脂时，特别是采用聚乙烯等塑料管道输送时，更容易产生静电。实验证明采用聚乙烯塑料管输送甲苯时，可测得静电压高达2.5万伏。例如某汕漆厂使用赠料管从53加仑铁桶里抽送甲笨到贮罐，抽第一桶时很顺利，紧接着抽第二桶约三分Z二时，发生了爆炸并引起燃烧，造成一名操作人员死亡。其原因是塑料管输送卬苯时与甲苯摩擦产生静电，放电火花点燃了甲苯蒸气引起火灾。2.在灌注电阻率10n-1015欧姆•丿束米的溶剂时，如果溶剂与容器发牛:较强烈的冲击，或冲刷式飞溅时

7、会产生静电。例如某汕漆厂用汕槽车装卸锅炉用的燃料汕，槽车停靠在贮汕池进口处，将放汕胶管插入贮汕池进油口旁，打开截门及槽车罐的上盖，开始卸油约二分钟后，突然一声巨响发生了爆炸，继后引起了大火。其原因是输油管位置太高，距油而有3米Z多，油直接冲击池内液而产生静电.槽车体与槽罐和输油胶管等卸油设施都无导电接地装置，静电荷无法泄漏.产生了静电放电火花引起油蒸气爆燃。3•在树脂的兑稀过程和调漆的搅拌过程个，都有可能产生静电。同样在溶剂、树脂和漆浆的过滤过程中，山于物料与容器和滤网的摩擦也会产生静电。某造漆厂

8、用20冃铁丝网钉在木框上作过滤器，将铁红漆浆由齿伦泵抽送经过滤器流入贮槽，发生了火警事故。其原因是木框铁丝网过滤器搁在贮槽上，处于绝缘状态，铁红漆浆（酚醛漆浆）与过滤网摩擦产生的静电，无法泄漏而逐渐积累起來，最后放电火花引起燃烧。4.在树脂熬炼吋，用金属取样器取样也会产生静电。例如某造漆厂在熬炼酚醛树脂时，用一小铁勺了作为取样器取样。当铁勺取样后离开树脂液面时发生了燃烧。其原因是取样器在迅速离开树脂时，与树脂摩擦产生静电放电火花，点燃了锅内的溶剂蒸气而发生燃烧。5.在有机粉料如苯酊、季戊四醉和松香

9、等投料时.粉体与容器壁或其他器具摩擦和碰撞时会产生静电。例如某造漆厂醇酸树脂生产过程中，当操作人员将整包粉状苯肝（塑料袋包装）从反应釜加料口投料时突然发生了燃烧。其原因可能是整包苯肝从缈•料袋倾倒出來时产牛静电，或町能是苯肝的投料速度过快，造成苯酊粉尘与釜壁剧烈摩擦产生静电，释放时发生燃烧。6.使用溶剂或采用碱洗法清洗容器或器具时，要谨防静电的产生。某汕漆厂用20公斤烧碱加水注入反应釜内，用来清洗釜壁上沾有的铝粉脱浮液。当开动搅拌器约加热半分钟时，操作人员听到釜内有开锅似的剧烈反应