防止静电的途径

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1、防止静电的途径　　静电引起火灾和爆炸只是静电危害的一种，从全面防止静电危害、安全生产方面考虑，应有相应的预防措施，防止产生能够引起危害的静电电荷。对已产生的静电电荷进行准确地分析测量，掌握产生原因，并采取必要的综合性措施，消除静电所产生的危害，或把危害限制在允许范围之内。　　防止静电危害的基本途径有：在工艺方面控制静电的发生量；采用泄漏导走的方法，消除静电荷积聚；利用设备生产出异性电荷，来中和生产过程中产生的静电电荷。　　(一)工艺控制法　　工艺控制法就是从工艺流程、设备结构、材料选择和操作管理等方面采取措施，限制静电的产生或控制静电的积累，使之达不到危险的程度。　　1．限制输送速度降低物料

2、移动中的摩擦速度或液体物料在管道中的流速等工作参数，可限制静电的产生。例如，油品在管道中流动所产生的流动电流或电荷密度的饱和值近似与油品流速的二次方成正比，所以对液体物料来说，控制流速是减少静电电荷产生的有效办法。为了不影响生产率，将较大允许流速定为安全流速，使物料在输送中不超过安全流速。　　在液体或粉体内夹入空气或气泡；粉尘在料斗或料仓内冲击；液体或粉体的混合搅动等。只要采取相应的措施，就可以减少静电的产生。　　(1)为了避免液体在容器内喷溅，应从底部注油或将油管延伸至容器底部液面下。　　(2)为了减轻从油槽车附注油时的冲击，从而减少注油时产生的静电，应改变注油管出口处的几何形状，这样做对

3、降低油槽内油面的电位有一定的效果。　　(3)为了降低罐内油面电位，过滤器不宜离管出口太近。一般要求从罐内到出口有30s缓冲时间，如满足不了则需配置缓冲器或采取其他防静电措施。　　(4)消除杂质油罐或管道内混有杂质时，有类似粉体起电的作用，静电发生量将增大。实践证明，油中含水5％，会使起电效应增大10～50倍。　　油品采用空气调合也是很不安全的。石油产品在生产输送中，要避免水、空气及其他杂质与油品之间，以及不同油品之间相混合。　　对于粉体输送，防止尘垢、杂物落入料斗，料斗应有斜面，以减少冲击。应除掉粉体内的杂质，因为各种杂质的沉降速度不一致，会形成二次分离，产生带电尘雾，在悬浮的粒子中易造成火

4、花放电。　　(5)降低爆炸性混合物浓度降低爆炸性混合物浓度，可消除或减轻爆炸性混合物的危险。为此，可以采用通风(抽气)装置，及时排出爆炸性混合物；也可以在危险空问填充惰性气体，如二氧化碳和氮等，隔绝空气或稀释爆炸性混合物，以达到防火、防爆的目的。　　(二)泄漏导走法　　泄漏导走法即用静电接地法，使带电体上的静电荷能够向大地泄漏消散。静电接地的方式有很多种，如利用工艺手段对空气增湿、添加挤静电剂使带电体的电阻率下降；或规定静置的时间等，使所带电的静电荷得以通过接地系统导入大地。一般认为，在任何条件下和环境下，带电体上电荷质点的对地总泄漏电阻小于106Ω时，对甲、乙类易燃可燃体，其电阻率小于10

5、8Ω在金属容器中储放的物料其接地条件可以认为是良好的。　　1．增湿带电体在自然环境中放置，其所带有的静电荷会自行逸散。逸散的快慢与介质的表面电阻率和体积电阻率大有关系，而介质的电阻率又和环境的湿度有关。提高环境的相对湿度，不只可缩短电荷的半衰期，还能提高爆炸性混合物的较小引燃能量。　　对于表面可以被水湿润的材料，如纯涤纶、聚氯乙烯等增湿效果不明显，这是由于高湿度空气在其表面不易形成水膜的缘故。增湿的水膜一般只要存在一秒以上即可消除静电。至于是否可以采取增湿措施，以及允许提高的湿度范围，应根据生产要求确定。从消除静电危害角度考虑，控制相对湿度在70％以上为宜。　　2．加抗静电剂化学防静电剂也叫

6、防静电添加剂。在非导体材料里加入抗静电剂后，能增加材料的吸湿性或离子化倾向，使材料的电阻率降到104～106Ω·m以下。有的抗静电剂本身有良好的导电性，同样可加速静电的温漏，消除电荷积累的危险。　　使用防静电剂是消除静电的有效办法，但是某一种产品或物料是否允许加入和加入何种类型的化学防静电剂，要根据物料的工艺状态及较终使用目的来确定。　　在电气制造业中，一般不使用化学抗静电剂，纺织行业则大量使用各种化学抗静电剂。　　化工、石油储运中，根据成本、毒性、腐蚀性、使用有效性和对物料产品性质的影响等来考虑抗静电剂的使用。　　如橡胶行业只允许使用炭黑作抗静电剂，因为其他类型的化学抗静电剂会使橡胶粘合不

7、牢及产生气泡。也有一些抗静电制品采用直接渗入金属粉末、炭黑等导电性材料的方法制成。　　对于塑料来说，内加型的表面活性剂保持其防静电的效果较为理想。它可以掺到合成物质中，在表面的一层起防静电作用，表面层被洗掉之后，由手亲油亲水的平衡作用，仍然能从内部渗至表面。酰胺基季胺硝酸盐用于聚氯乙烯软质塑料比较成功，已经商品化，它的商业名称为卡特纳克SN防静电剂。防静电剂效果特别是防止吸尘作用是很显著的。　　用于纤维的防静